一种钻孔工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种钻孔工装。

背景技术：

钻孔工装是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。管状或轴部件的管壁钻孔一般在钻孔工装上进行，现有技术中很多类型的钻孔工装只能加工一个方向上的孔，对于在管壁圆周方向上不同位置需要钻孔的管状零件，目前是采用在多套钻孔工装上完成钻孔加工，这导致钻孔工装数量较多，同时在不同工装上完成钻孔，各方向上孔的相互位置精度不易保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钻孔工装，在钻孔加工过程中可根据工件进行定位或进行工件的移动或旋转，从而可以进行不同方向或位置的钻孔操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钻孔工装，包括底板、顶尖组件和钻孔引导组件，所述底板上沿同一直线设置有两个用于放置工件的平行定位块，所述两个定位块能够固定在所述底板上的选中位置或与所述底板分离，所述定位块上部设置有用于放置所述待钻孔工件的凹槽；所述顶尖组件包括顶尖、顶尖座和顶尖固定螺栓，所述顶尖座与所述定位块沿同一条直线设置，其中一个所述定位块位于另一所述定位块与所述顶尖座之间，所述顶尖座能够固定在所述底板上的选中位置或与所述底板分离，所述顶尖座上开设有顶尖孔，所述顶尖孔的轴向与所述顶尖座和所述定位块所在直线平行，所述顶尖固定螺栓的螺杆沿朝向所述定位块的方向插入所述顶尖孔并与所述顶尖孔螺纹连接，所述顶尖一端具有圆锥状的尖端，另一端顶住插入所述顶尖孔内的螺杆端部，所述顶尖与所述螺杆接触的一端开设有盲孔，所述盲孔内设置有长度大于所述盲孔长度的弹簧，所述弹簧的一端伸出所述盲孔外并顶住所述螺杆；所述钻孔引导组件包括支撑架，所述支撑架底部与所述底板连接，上部具有与所述底板平行的钻模板，所述钻模板上设置有若干钻套。

在上述技术方案中，定位块、顶尖座和支撑架均可以调整在底板上的固定位置，这样根据需要钻孔的工件构造和工件钻孔位置等选择合适的位置来固定定位块、顶尖座和支撑架，一方面使得将工件固定在定位块上后，顶尖的尖端正好对准工件的靠近顶尖座的一端的端面，然后旋转推进顶尖固定螺栓，顶尖被顶尖固定螺栓推动，使得顶尖的尖端牢固顶住上述工件端面，这样通过顶尖和定位块的作用就可以固定住工件；另一方面使得被固定的工件的钻孔点位于钻套下方，这样利用钻套就可以引导钻头进行钻孔操作；由于该钻孔工装通过定位块和顶尖的配合来固定工件，使得工件在钻孔加工过程中不易移动，提高钻孔操作的准确性；当工件某一位置钻孔完毕后，若需要调整钻孔方向和位置，可以调整定位块或顶尖座或支撑架的位置，同时还可以松开定位块然后旋转工件，以实现不同方向和位置的钻孔加工；由于顶尖内盲孔中弹簧的长度大于盲孔长度，因而工件被固定后弹簧是被压缩的，那么在钻孔过程中，除了定位块和顶尖等对工件的刚性接触外，压缩的弹簧还提供顶尖和顶尖固定螺栓之间的缓冲作用，进而为钻孔时的工件提供缓冲作用。该钻孔工装可以提高钻孔操作的准确性和便利性，能够实现工件的多方向、多位置钻孔加工。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底板上开设有若干条定位块运行卡槽，所述定位块底面设置有卡钩，所述卡槽两边设置有刻度尺。将卡钩放入卡槽中，使定位块沿卡槽运行，配合刻度尺可以提高定位块位置调节的准确度和便利性。

综上，本实用新型一种钻孔工装使用方便，牢固性高，实现了工件的多方向、多位置钻孔加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式的俯视图。

图3是图2沿“A-A”方向的剖视图。

图4是本实用新型第二种实施方式的定位块卡钩与底板卡槽的连接示意图。

具体实施方式

为叙述方便，下文中出现的“左”“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本实用新型其限定作用。

图1至图3示出了本实用新型的第一种实施方式。

如图1至图3所示，该钻孔工装包括底板1、顶尖5组件和钻孔引导组件，底板1上沿同一直线设置有两个用于放置待钻孔工件11的平行定位块2和3，两个定位块2和3均为“凸”字型，定位块上部设置有用于放置工件11的凹槽，两个定位块2和3能够固定在底板1上的选中位置或与底板1分离，具体来说即使用定位销12和螺栓13将定位块3或4与底板1固定，将定位销12和螺栓13拆下可将定位块3或4与底板1分离，也即定位块3或4在底板1上的位置可调整；顶尖5组件包括顶尖5、顶尖座4和顶尖固定螺栓6，顶尖座4与定位块2和3沿同一条直线设置，其中一个定位块3位于另一定位块2与顶尖座4之间，图1至图3可以看出，从左至右依次为定位块2、定位块3和顶尖座4；同样可以使用与定位销12和螺栓13相同的定位销和螺栓将顶尖座4与底板1固定，将定位销和螺栓拆下可将顶尖座4与底板1分离，这样顶尖座4也能够固定在底板1上的选中位置，也即支撑架8在底板1上的位置可调整；顶尖座4上开设有顶尖孔，顶尖孔的轴向与顶尖座4和定位块所在直线平行，顶尖固定螺栓6的螺杆沿朝向定位块2或3的方向(也即向左的方向)插入顶尖孔并与顶尖孔螺纹连接，顶尖5左端具有圆锥状的尖端，右端顶住插入顶尖孔内的顶尖固定螺栓6的螺杆端部，顶尖5右端向左开设有盲孔，盲孔内设置有长度大于盲孔长度的弹簧7，弹簧7的右端伸出盲孔外并顶住螺杆；钻孔引导组件包括支撑架8，支撑架8底部与底板1连接，同样可以使用与定位销12和螺栓13相同的定位销和螺栓将支撑架8与底板1固定，将定位销和螺栓拆下可将支撑架8与底板1分离，这样支撑架8也能够固定在底板1上的选中位置，也即支撑架8在底板1上的位置可调整上部具有与底板1平行的钻模板9，钻模板9上设置有三个钻套10，钻套10过盈压入钻模板9。定位销和螺栓的具体设置如图3所示，图1和图2中仅标注了其中一对定位销12和螺栓13。

该钻孔工装使用时，将轴状工件11放置在两个定位块2和3的凹槽上，由于工件11具有多个突出部，这样调整之间定位块2和3的距离，利用定位块2和3分别来卡住工件11的突出部，形成定位块2和3与工件11之间的固定，当然若工件11没有突出部，还可以通过螺栓挤压顶方式实现定位块2和3与工件11的固定。将工件11固定在定位块2和3上后，调整定位块2和3和顶尖座4的位置，使得顶尖5的尖端正好对准工件11的右端面，有些工件11的端面开设有定位孔，如图3所示，因而可以将顶尖5的尖端钻入定位孔中，实现更牢固的定位作用；若工件11端面上没有定位孔，也可以直接将顶尖5的尖端顶在工件11端面上。旋转推进顶尖固定螺栓6，顶尖5被顶尖固定螺栓6推动，使得顶尖5的尖端牢固顶住工件11端面的定位孔，这样通过顶尖5和定位块2和3配合提高对工件11的固定作用；通过调整定位块2和3、顶尖座4和支撑架8的位置，使得使得被固定的工件11的钻孔点位于钻套10下方，这样利用钻套10就可以引导钻头进行钻孔操作；当工件11某一位置钻孔完毕后，若需要调整钻孔方向和位置，可以调整定位块2或3或顶尖座4或支撑架8的位置，同时还可以松开定位块2或3然后旋转工件11，以实现不同方向和位置的钻孔加工；由于顶尖5内盲孔中弹簧7的长度大于盲孔长度，因而工件11被固定后弹簧7是被压缩的，那么在钻孔过程中，除了定位块2和3和顶尖5等对工件11的刚性接触外，压缩的弹簧7还提供顶尖5和顶尖固定螺栓6之间的缓冲作用，进而为钻孔时的工件11提供缓冲作用。

图4示出了本实用新型的第二种实施方式，其是在第一种实施方式的基础上在底板1上开设定位块运行卡槽14，在定位块2或3底面设置与卡槽14相配合的卡钩15，卡槽14两边设置有刻度尺。将卡钩15放入卡槽14中，使定位块2或3沿卡槽14运行，配合刻度尺可以提高定位块2或3位置调节的准确度和便利性。当确定了定位块2或3的位置后，使用与定位销12和螺栓13相同的定位销和螺栓将定位块2和3固定在底板1上。

本实用新型不限于上述实施方式，例如钻套10的数量可以根据需要设置，钻孔工件11除了轴状还可以是管状等。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了进一步的说明，但本实用新型并不限于上述具体实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。