多材料通用下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种多种类建筑材料切割下料装置。

背景技术：

我公司承建的国核压水堆示范工程一期CAP1400常规岛建安工程汽机厂房及其BOP工程需要各类型材40000余吨，与火电相比，核电站型材设计规格型号繁多、数量大、壁厚，切制困难，没有统一规范的切割平台，引发一系列不必要的资源、人力浪费。因此型材下料在施工现场起到至关重要的作用。而预埋件的制作也是整个结构中不可或缺的重要部分。

预埋制作的取材不仅要考虑质量与安全，进度及成本控制也不容忽视。核电建设要求严格，预埋件的锚筋只能用无齿锯进行下料，用无齿锯对钢材下料时，普遍是由两人进行操作：一人负责切割，另外还需一人负责量尺寸、传送钢筋等协助作业，况且无齿锯片较薄，转速可达2880r/min，对于较短或较粗的原材下料时很难固定，一旦固定不稳极易造成切割片折断，在高速旋转的作用下,飞出的碎片对操作人员的伤害是致命的。由此，对无齿锯下料机械的安全性及质量控制因素的革新已势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠且能提高质量要求、加快施工进度的多材料通用下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多材料通用下料装置,包括切料装置，所述切料装置的一侧设置有导料装置，所述切料装置的另一侧设置有材料裁剪计量装置。

作为一种优选的技术方案，所述切料装置包括切料底座，所述切料底座上安装有无齿锯切割机，所述切料底座上设置有与所述无齿锯切割机配合的切割避让槽，所述切割避让槽与所述导料装置之间的所述切料底座上安装有材料夹紧装置。

作为一种优选的技术方案，所述材料夹紧装置包括固定安装在所述切料底座上的定夹板，所述定夹板一侧的所述切料底座上固定安装有导筒，所述导筒内滑动安装有夹紧杆，所述夹紧杆的一端从所述导筒的一个端口伸出并铰接有面向所述定夹板的动夹板，所述夹紧杆的另一端螺纹连接有夹紧套杆，所述夹紧套杆与所述导筒转动连接，所述夹紧套杆和所述导筒之间设置有套杆轴向限位块，所述夹紧套杆的另一端从所述导筒的另一个开口端伸出并连接有操控手轮。

作为一种优选的技术方案，所述导料装置包括导料支撑框，所述导料支撑框内转动安装有多个导料滚轴，所述导料支撑框的导料工作平面与所述切料装置的切料平面一致。

作为一种优选的技术方案，所述材料裁剪计量装置包括计量底座，所述计量底座的一侧安装有量尺，所述计量底座上滑动安装有挡板，所述挡板上安装有底端抵靠在所述计量底座上的锁紧螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述计量底座上安装有两个平行的滑槽，所述挡板的底端设置有两个伸入到所述滑槽内的滑块。

作为一种优选的技术方案，所述挡板包括与所述计量底座平行的横板，所述横板靠近所述切料装置的一侧一体成型有立板，所述滑块设置在所述横板的底端，所述锁紧螺栓安装在所述横板上。

由于采用了上述技术方案，多材料通用下料装置,包括切料装置，所述切料装置的一侧设置有导料装置，所述切料装置的另一侧设置有材料裁剪计量装置；利用导料装置代替人工搬运，节省了劳动力，节约了人力成本，降低了安全隐患；根据施工需要，设置好材料裁剪计量装置的量取长度，无需人工测量，工作效率高，测量更加精确；整个下料过程中，需要的人工减少，节约了劳动力，人工干预的减少提高了下料的精度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例导料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例材料裁剪计量装置的结构示意图；

图中：11-切料底座；12-无齿锯切割机；13-切割避让槽；21-定夹板；22-导筒；23-夹紧杆；24-动夹板；25-夹紧套杆；26-操控手轮；31-导料支撑框；32-导料滚轴；41-计量底座；42-量尺；43-挡板；44-锁紧螺栓；45-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，多材料通用下料装置,包括切料装置，所述切料装置的一侧设置有导料装置，所述切料装置的另一侧设置有材料裁剪计量装置；

所述切料装置包括切料底座11，所述切料底座11上安装有无齿锯切割机12，所述切料底座11上设置有与所述无齿锯切割机12配合的切割避让槽13，所述切割避让槽13与所述导料装置之间的所述切料底座11上安装有材料夹紧装置，所述材料夹紧装置包括固定安装在所述切料底座11上的定夹板21，所述定夹板21一侧的所述切料底座11上固定安装有导筒22，所述导筒22内滑动安装有夹紧杆23，所述夹紧杆23的一端从所述导筒22的一个端口伸出并铰接有面向所述定夹板21的动夹板24，所述夹紧杆23的另一端螺纹连接有夹紧套杆25，所述夹紧套杆25与所述导筒22转动连接，所述夹紧套杆25和所述导筒22之间设置有套杆轴向限位块(图中未示出)；夹紧套杆25的内壁上设置有内螺纹，所述夹紧杆23的外壁上设置有与所述夹紧套杆25的内螺纹配合外螺纹，所述夹紧套杆25的另一端从所述导筒22的另一个开口端伸出并连接有操控手轮26；转动操控手轮26，夹紧套杆25转动，在套杆轴向限位块的限制下，夹紧套杆25不具有轴向移动的自由度，与夹紧套杆25螺纹连接的夹紧杆23在夹紧套杆25的转动作用下，向套筒外或者套筒内周向移动，带动动夹板24靠近定夹板21或者远离定夹板21运动，从而实现材料的夹紧或松开。

如图2所示，所述导料装置包括导料支撑框31，所述导料支撑框31内转动安装有多个导料滚轴32，所述导料支撑框31的导料工作平面与所述切料装置的切料平面一致。

如图3所示，所述材料裁剪计量装置包括计量底座41，所述计量底座41的一侧安装有量尺42，所述计量底座41上滑动安装有挡板43，所述挡板43上安装有底端抵靠在所述计量底座41上的锁紧螺栓44。所述计量底座41上安装有两个平行的滑槽45，所述挡板43的底端设置有两个伸入到所述滑槽45内的滑块(图中未示出)，所述挡板43包括与所述计量底座41平行的横板，所述横板靠近所述切料装置的一侧一体成型有立板，所述滑块设置在所述横板的底端，所述锁紧螺栓44安装在所述横板上。

工作时，将待切割的材料放置到导料装置上，在导料滚轴32的作用下，可以轻松拖动材料；调节挡板43在计量底座41上的位置，使得切割避让槽13的中心位置到挡板43之间的距离为待切割材料的长度；将材料放置到定夹板21和动夹板24之间，转动操控手轮26，使得动夹板24向定夹板21运动，将材料夹紧在所述动夹板24和所述定夹板21之间；启动无齿锯切割机12将材料切断。

无齿锯切割机12两侧一边可将槽钢及φ48脚手架管自制滚轴用做钢材输送承台原材，承台高度与无齿锯底座高度相等，即切料底座11与导料装置的导料作业面齐平。钢材经滚轴由同一平面送往无齿锯切割机12，可保证原材切割面的垂直度亦可节省下料工作人员的体力。

无齿锯切割机12的另一侧设置材料裁剪计量装置，该装置高度同无齿锯底座持平，即计量底座41与切料底座11齐平。可在计量底座41上设置一可固定活动角钢作为材料截取长度的挡板43，靠近操作工一侧用铆钉固定一把钢板尺作为量尺42，刻度“0”与无齿锯切割机12的切割片对齐。由钢板尺读出需用原材长度后，再将可移动角钢挡板43对正钢板尺刻度线并固定计量底座41上，用材料夹紧装置固定原材料，便可准确无误的对角钢预埋件或多种型号锚筋、槽钢、工字钢、镀锌钢管进行下料。

在导料装置及材料裁剪计量装置与无齿锯切割机12的完美结合下，直接由滚轴和钢板尺挡板43代替下料辅助工，将下料操作台高度提升至与切割底座同一平面，避免了因固定不稳造成的切割片折断现象，省工省时且安全性得到很大改善。

采用多材料通用下料装置后，符合设计及施工规范要求，并对后续的锚筋及角钢、槽钢等下料料率进行了统计，如下：

多材料下料效率统计表

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。