本实用新型属于冷冲压模具范围，特别涉及一种防爆波阀盖拉伸模
背景技术：
现有防爆波阀盖加工工艺为铸铝工艺，成形差，外观不易保证，工件脆性大，废品率高，加工工艺复杂，劳动强度大，环境污染严重，效率低下。针对此问题研发一种新型冷拉成形工艺，采用镜面覆膜拉伸铝板。用模具冷拉成形，加工效率高，精度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术铸铝工艺，成形差，外观不易保证，工件脆性大，废品率高，加工工艺复杂，劳动强度大，环境污染严重，效率低下的不足提出一种防爆波阀盖拉伸模，其特征在于，该拉伸模包括上模、下模和底座；其中，由弹性退料装置1、上模板2和凹模3组成上模；由凸模4、下模板5、托料装置6组成下模；下模安装在底座7上； 4个弹性退料装置1等距离安装在上模板2中部，并穿过上模板2与凹模3连接，上模与下模同轴装配；防爆波阀盖料板8放在托料装置6上，上模板2压在防爆波阀盖料板8上面。
所述凹模3、凸模4的圆弧与防爆波阀盖的圆弧相同。
所述凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢。
所述上下模板均采用45钢。
本实用新型的有益效果是凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢，执行标准GB/T1299-1985,强度高，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，适承受较小的冲击韧性，保证精度；可以反复使用；模具一次成形，加工效率高，精度高。上下模板采用45钢，经调质处理后，获得较高的冲击韧性、塑性和耐磨性，适用于传递冲压力，模具与下顶缸托料机构连接固定，用于工件拉伸前压紧，上下模同时施力，拉伸变形均匀，同时便于拉伸后控制液压缸运动脱料。上模为弹性脱料装置，上模采用弹性退料装置进行自动脱料。
附图说明
图1为防爆波阀盖拉伸模结构图。
图2为图1的AA剖面图。
图3为图1的DD剖面图。
图4为图1的俯视图。
图5为防爆波阀盖与拉伸模装配示意图。
具体实施方式
本实用新型提出一种防爆波阀盖拉伸模，下面结合附图予以说明。
图1所示为防爆波阀盖拉伸模结构图。图中，该拉伸模包括上模、下模和底座；其中，由弹性退料装置1、上模板2和凹模3组成上模；由凸模4、下模板5、托料装置6组成下模；所述凹模3、凸模4的圆弧与防爆波阀盖的圆弧相同；凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢；执行标准GB/T1299-1985,强度高，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，适承受较小的冲击韧性，保证精度；所述上下模板均采用45钢，经调质处理后，获得较高的冲击韧性、塑性和耐磨性，适用于传递冲压力；下模安装在底座7上； 4个弹性退料装置1等距离安装在上模板2中部，并穿过上模板2与凹模3连接，上模与下模同轴装配（如图2、图3、图4所示）；防爆波阀盖料板8放在托料装置6上，上模板2压在防爆波阀盖料板8上面。
图5所示，工作时，模具与下顶缸托料机构连接固定，组装在带下顶缸的四柱液压机上，组装好后，防爆波阀盖料板8放在托料装置6上，上模与下模同轴装配、找正；上模板2压在防爆波阀盖料板8上面。首先控制下顶缸作用托料装置6压紧，控制上下缸同时施压，拉伸，控制下顶缸回油退料，上模同时自动回弹退料，取下工件完成一个完整工序。模具一次成形，加工效率高，精度高。本实用新型适用于带下顶缸的四柱液压机使用。