本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种用于自动扶梯驱动主轴的焊接辅助装置。
背景技术：
自动扶梯是一种以运输带方式运送行人的运输工具。自动扶梯一般是斜置，行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平。自动扶梯和电梯都是垂直运输行人的交通工具，两者各有长处，通常会在不同的场合使用。与电梯相比，自动扶梯所占空间较多，而且行走速度(特别是垂直速度)相对十分缓慢。但是因为自动扶梯是连续运作，不像电梯般乘客要等轿箱到来，因此扶梯的总载客量高很多。在人流很高，而垂直距离不长的地方，例如商场和车站，一般都会使用自动扶梯。一台完整的自动扶梯由梯级、牵引系统、梯路导轨系统、驱动装置、张紧装置、金属结构、安全装置等各部分组合而成。其中驱动装置中的驱动主轴是自动扶梯的重要部件，为自动扶梯的运行传递动力。驱动主轴通过在空心管上焊接齿轮盘制得，齿轮盘分布在空心管的两端，生产时，通过焊枪将齿轮盘与空心管焊接固定，目前加工生产中缺少一种有效的焊接装置，以在驱动主轴的生产中进行有效的支撑固定，导致生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于自动扶梯驱动主轴的焊接辅助装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于自动扶梯驱动主轴的焊接辅助装置，包括支架以及设于支架上并绕支架转动的摆动架，所述的摆动架的一端设有旋转驱动机构，摆动架的另一端活动设有定位机构，所述的旋转驱动机构与定位机构相对设置并将驱动主轴固定在它们之间，通过与外部焊枪配合进行驱动主轴的焊接操作。
进一步地，所述的支架包括底座以及垂直安装在底座上的立柱。
进一步地，所述的摆动架为方形框架，摆动架的中间与支架的立柱通过轴承及轴承座相连接。
进一步地，所述的旋转驱动机构包括装夹盘以及驱动装夹盘转动的电机。
进一步地，所述的定位机构包括滑移架，所述的摆动架设有导轨，所述的滑移架安装在摆动架的导轨上并通过设置的紧固手柄进行固定或松开，所述的滑移架上设有用于将驱动主轴固定牢固的紧固杆组件。
进一步地，所述的紧固杆组件包括紧固杆以及调节其位置的调节手柄，所述的紧固杆为旋螺杆，前端呈锥形。
本装置的具体工作原理为，将待加工的自动扶梯驱动主轴装夹在该装置上，驱动主轴一端由旋转驱动机构支撑固定，另一端由定位机构支撑固定，通过调整定位机构，将驱动主轴固定牢固，此时，摆动架倾斜在一端，启动旋转驱动机构，驱动主轴转动，焊枪将事先装在驱动主轴上的齿轮盘与驱动主轴接触朝上的一面完成焊接，完成后，调整摆动架朝另一侧倾斜，完成另一面的焊接，即完成整个焊接过程。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置摆动架，方便进行双面焊接，将齿轮盘与驱动主轴沿上接触面进行焊接，有助于焊料分布，避免洒落，可充分保证焊接质量。
2、设置旋转驱动机构及可调节的定位机构，可快速完成装夹、拆卸，提高加工效率。
3、装置结构简单，维护方便，使用寿命长，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支架；2-摆动架；3-旋转驱动机构；31-电机；32-装夹盘；4-定位机构；41-滑移架；42-紧固杆组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种用于自动扶梯驱动主轴的焊接辅助装置，如图1所示，包括支架1以及设于支架1上并绕支架1转动的摆动架2，摆动架2的一端设有旋转驱动机构3，摆动架2的另一端活动设有定位机构4，旋转驱动机构3与定位机构4相对设置并将驱动主轴固定在它们之间，通过与外部焊枪配合进行驱动主轴的焊接操作。作为优选的技术方案，支架1包括底座以及垂直安装在底座上的立柱，摆动架2为方形框架，摆动架2的中间与支架1的立柱通过轴承及轴承座相连接，方便摆动架2的转动，旋转驱动机构3包括装夹盘32以及驱动装夹盘32转动的电机31，装夹盘32为气动控制，由四个卡爪组成，可以快速、牢固的将驱动主轴固定，并通过电机31驱动进行转动。定位机构4包括滑移架41，摆动架2设有导轨，滑移架41安装在摆动架2的导轨上并通过设置的紧固手柄进行固定或松开，滑移架41可以沿导轨上下移动，导轨上设置多个定位格挡，可以根据驱动主轴不同长度进行调整，滑移架41上设有用于将驱动主轴固定牢固的紧固杆组件42，紧固杆组件42包括紧固杆以及调节其位置的调节手柄，紧固杆为旋螺杆，可以调节位置，前端呈锥形，并且可以进行转动，锥形前端抵住驱动主轴，与装夹盘32配合将驱动主轴固定。
具体工作时，将待加工的自动扶梯驱动主轴装夹在该装置上，驱动主轴一端由旋转驱动机构3支撑固定，另一端由定位机构4支撑固定，通过调整定位机构4，将驱动主轴固定牢固，此时，摆动架2倾斜在一端，启动旋转驱动机构3，驱动主轴转动，焊枪将事先装在驱动主轴上的齿轮盘与驱动主轴接触朝上的一面完成焊接，完成后，调整摆动架2朝另一侧倾斜，完成另一面的焊接，即完成整个焊接过程。