一种数控机床切削液循环装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种切削液循环装置。

背景技术：

数控机床是机械加工中常见的机床，受到机床的限制，机床本身的切削液回收装置体积较小，一般情况下两三天就要更换一次切削液，且安装在机床内部，当出现漏切削液的情况时，操作人员需要通知装备部人员来进行维修，工作量大，且维修时间长，这无疑存在费时费力，为了解决切削液经常泄露和需要经常添加的问题，需对切削液的循环装置进行重新设计制作。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种数控机床切削液循环装置，该装置操作方便、简单可靠，且适应性强，能更好满足绝大多数数控机床的切削液循环利用要求。

本实用新型是这样实现的：

一种数控机床切削液循环装置，包括水箱和托盘，所述水箱包括L形箱体和盖板，托盘具有漏水孔的一端搭在L形箱体的后端，另一端的底部设有单边支撑柱，所述盖板上设有两个大小不同的圆形通孔，小圆形通孔安装有进水塞，大圆形通孔为抽水孔。

进一步，盖板底部设有盖板支柱，盖板经盖板支柱盖合在箱体上。

进一步，盖板不完全盖合在箱体上，盖板与托盘共同覆盖箱体。

进一步，所述箱体内部沿水流方向设有若干块竖向挡板，各竖向挡板上均设有若干小孔。

进一步，箱体的前端设有手柄。

本实用新型设计简单，适用性非常广；整个实用新型设备托盘与水箱连接，直接放置在机床底部，拆装简单，可适用性强，能够很好的满足切削液循环利用及设计变化要求，大大降低了操作者的劳动强度，节省了很多更换切削液的时间，同时又可以满足切削液与铁屑分离，保证了切削液质量要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型水箱的结构示意图；

图5是本实用新型盖板的结构示意图。

图中：盖板1，箱体2，手柄3，进水塞4，托盘本体5，单边支撑柱6，竖向挡板7，盖板支柱8。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1——图5的一种数控机床切削液循环装置，包括水箱和托盘5，所述水箱包括L形箱体2和盖板1，托盘5具有漏水孔的一端搭在L形箱体2的后端，另一端的底部设有单边支撑柱6，所述盖板1上设有两个大小不同的圆形通孔，小圆形通孔安装有进水塞4，大圆形通孔为抽水孔，抽水孔主要通过水泵与机床喷水管相连接。盖板1底部设有盖板支柱8，盖板1经盖板支柱8盖合在箱体2上。盖板1不完全盖合在箱体2上，盖板1与托盘5共同覆盖箱体2。所述箱体2内部沿水流方向设有若干块竖向挡板7，各竖向挡板7上均设有若干小孔。箱体2的前端设有手柄3。

本实用新型工作时，托盘放置在机床底部，切削液流到托盘本体5上，通过托盘本体5上的漏水孔进入水箱中， 切削液顺着箱体内部流动通过竖向挡板7上面的小孔，过滤掉其中的杂物，起到了很好的保证切削液质量的作用，切削液也能通过进水塞4很好的进行补给，水箱中的切削液通过水泵抽回机床喷水，从而达到切削液循环利用的功用。本实用新型设计简单，适用性非常广；整个实用新型设备托盘与水箱连接，直接放置在机床底部，拆装简单，可适用性强，能够很好的满足切削液循环利用及设计变化要求，大大降低了操作者的劳动强度，节省了很多更换切削液的时间，同时又可以满足切削液与铁屑分离，保证了切削液质量要求。