本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种立式加工中心斜孔简易工装。
背景技术：
机械加工领域经常根据设计需要在工件上加工斜孔，定位和角度在加工过程中的保持一直以来没有理想的方案，尤其是在管件上加工难度更大。常见的加工方式有以下几种：
1、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。
2、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。
不管是台式还铣钻床，在加工过程中都需要对工件进行固定，防止晃动导致加工精度降低，而且一般使用V型块夹具，其精准度和稳定性不可靠。尤其是，圆柱工件，端面上打三个斜孔，中间那个在轴线上。主要是边上的两个孔。精度不好保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决传统的立式中心斜孔加工不稳定、精度差的问题。
为达上述目的，本实用新型提供了一种立式加工中心斜孔简易工装，包括斜块、管状工装、管状压件、压块和锁紧螺母；
所述管状压件顶端设置有环状压边；
所述管状压件的底端内腔设置环状连接部，以实现所述管状压件的底端内壁的连接；
所述管状工装的下端垂直于所述斜块的斜面设置；该管状工装的上部侧壁上开设一圆孔，所述压块和锁紧螺母均设置在该圆孔内，锁紧螺母用以将所述压块紧压在所述管状压件上；
所述压块是一三爪卡盘；
所述管状工装的内孔为一边侧为V字状的圆孔。
上述管状工装外壁上设置一内孔与圆孔正对的管状工装件，锁紧螺母的螺栓穿过该管状工装件后与压块连接。
本实用新型的优点是：稳定性和可靠性高，且结构简单，易于加工和操作。
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
附图说明
图1是一种立式加工中心斜孔简易工装的结构示意图。
图2是内孔示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、斜块；3、管状工装；4、锁紧螺母；5、压块；6、管状压件；7、环状压边；8、环状连接部；9、圆孔；10、管状工装件。
具体实施方式
图1所示为一种立式加工中心斜孔简易工装，包括斜块2、管状工装3、管状压件6、压块5和锁紧螺母4；其中，管状压件6顶端设置有环状压边7，用以抵触在管状工装3的顶部，从而实现对管状压件6的限位和固定。管状压件6的底端内腔设置环状连接部8，以实现管状压件6的底端内壁的连接。
管状工装3的下端垂直于斜块2的斜面设置；该管状工装3的上部侧壁上开设一圆孔9，压块5和锁紧螺母4均设置在该圆孔9内，锁紧螺母4用以将压块5紧压在所述管状压件6上；压块5是一三爪卡盘；管状工装3外壁上设置一内孔与圆孔9正对的管状工装件10，锁紧螺母4的螺栓穿过该管状工装件10后与压块5连接。
管状工装3的内孔如图2所示为一边侧为V字状的圆孔，而非正圆，可以实现很好的周向限位，有效防止转动。
在实际加工立式中心斜孔时，斜块2固定在工作台1的台面上，其余各部件依照前述顺次和配合关系组装完毕后，即可进行开孔作业。