本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铆钉的加工模具。
背景技术：
现有的零件镦锻机，一种是凸模或凹模可在凸模座或凹模座内进行直线往复运动，从而可以使凸模或凹模座的相对的位置发生变化，使镦锻加工时可提供更多次的变形次数，生产变形量大的产品，这种镦锻机，虽然可以用来制造空心钉，但冷镦模具制作成本也相对提高，结构复杂，使用寿命低，不利于市场的价位竞争。
技术实现要素：
为了解决现有的冷镦模具制作成本也相对提高，结构复杂，使用寿命低的问题，提供了一种铆钉的加工模具。
一种铆钉的加工模具，它包括所述的第一冲压模具、第二冲压模具；所述的第一冲压凸模包括第一冲模套筒和设置在第一冲模套筒内的第一冲头；所述的第一冲头与第一冲模套筒可拆卸的连接在一起；所述的第一冲压凹模包括：第一冲压凹模壳体、第一凹模、第一顶杆、第一顶针；所述的第一凹模设置在第一冲压凹模壳体的一端，与第一冲头相匹配；所述的第一顶针呈阶梯状，设置在第一冲压凹模壳体内部的阶梯孔中；第一顶针与第一凹模之间还设有第一顶杆；所述的第二冲压模具包括第二冲压凸模、第二冲压凹模；所述的第二冲压凸模包括：外形模、第二冲模；外形模包括呈筒状的外形模固定筒，外形模固定筒一端设有外形模镶块；所述的外形模镶块呈圆环状，外形模镶块内部设有锥形孔；所述的第二冲压模具包括第二冲压凸模、第二冲压凹模；所述的第二冲压凹模包括：第二凹模壳体、第二凹模、第二顶杆、第二顶针；所述的第二凹模壳体呈圆柱形，内部设有阶梯孔；所述的第二凹模与第二冲压凸模相匹配；所述的第二顶针呈阶梯状，设置在第二凹模锁紧环内部的阶梯孔中；所述的第二顶针与第二凹模之间还设有第二顶杆；
进一步的，所述的第一凹模的端部外侧还设有第一凹模锁紧环；所述的第一凹模锁紧环镶嵌在第一冲压凹模壳体的端部，第一凹模的外侧；
进一步的，所述的第二凹模的端部外侧还设有第二凹模锁紧环；所述的第二凹模锁紧环镶嵌在第二凹模壳体的端部，第二凹模的外侧；
进一步的，所述的第一凹模锁紧环、第二凹模锁紧环上设有开口；为钨钢材料；
进一步的，所述的第一顶针与第一冲压凹模壳体之间还设有弹簧；所述的第二顶针与第二凹模锁紧环之间还设有弹簧；
进一步的，还包括剪刀模；所述的剪刀模具包括第一剪刀模具、第二剪刀模具；所述的剪刀模具固定块呈长方形，剪切刀固定在剪刀模具固定块的剪切刀固定孔中；所述的剪切刀呈环形，剪切刀中部设有通孔。
本实用新型公开了一种铆钉的加工工艺，它包括：第一步：原料检验，原料硬度检测、原料尺寸检测；第二步：冷镦加工；第三步：电镀；第四步：成品检验；第五步：结束；所述的第一步原料检验包括:所述的第二步冷镦加工包括：剪断加工、镦粗加工、打头冲孔加工、冲孔加工；第二步冷镦加工包括：利用剪刀模具进行剪断加工、利用第一冲压模具进行镦粗加工、利用第一冲压模具、第二冲压凸模进行打头冲孔加工、利用第二冲压凸模进行冲孔加工；还公开了一种铆钉的加工模具，它包括所述的第一冲压模具、第二冲压模具；所述的第一冲压凸模包括第一冲模套筒和设置在第一冲模套筒内的第一冲头；所述的第一冲头与第一冲模套筒可拆卸的连接在一起；所述的第一冲压凹模包括：第一冲压凹模壳体、第一凹模、第一顶杆、第一顶针；所述的第一凹模设置在第一冲压凹模壳体的一端，与第一冲头相匹配；所述的第一顶针呈阶梯状，设置在第一冲压凹模壳体内部的阶梯孔中；第一顶针与第一凹模之间还设有第一顶杆；所述的第二冲压模具包括第二冲压凸模、第二冲压凹模；所述的第二冲压凸模包括：外形模、第二冲模；外形模包括呈筒状的外形模固定筒，外形模固定筒一端设有外形模镶块；所述的外形模镶块呈圆环状，外形模镶块内部设有锥形孔；所述的第二冲压模具包括第二冲压凸模、第二冲压凹模；所述的第二冲压凹模包括：第二凹模壳体、第二凹模、第二顶杆、第二顶针；所述的第二凹模壳体呈圆柱形，内部设有阶梯孔；所述的第二凹模与第二冲压凸模相匹配；所述的第二顶针呈阶梯状，设置在第二凹模锁紧环内部的阶梯孔中；所述的第二顶针与第二凹模之间还设有第二顶杆。
本具有结构简单、操作方便；在本实用新型中，第一冲压凹模上设有第一凹模锁紧环，第二冲压凹模上设有第二凹模锁紧环，锁紧环用于固定模具，锁紧环上设有开口，套设在第一冲压凹模、第二冲压凹模的外侧，在其受到胀力时可以用于保护凹模，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种铆钉的加工模具的剪刀模具主视图；
图2为本实用新型一种铆钉的加工模具的剪刀模具的第一冲压凸模主视图；
图3为本实用新型一种铆钉的加工模具的剪刀模具的第一冲压凹模主视图；
图4为本实用新型一种铆钉的加工模具的剪刀模具的第二冲压凸模主视图；
图5为本实用新型一种铆钉的加工模具的剪刀模具的第二冲压凹模主视图；
图6为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图7为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图8为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图9为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图10为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图11为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图12为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图；
图13为本实用新型一种铆钉的加工工艺的加工工艺示意图。
具体实施方式
实施例1:
请参将图1-13，一种铆钉的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：原料检验；
第二步：冷镦加工；
第三步：电镀；
第四步：成品检验；
第五步：结束；
所述的第一步原料检验包括:原料硬度检测、原料尺寸检测；
所述的第二步冷镦加工包括：剪断加工、镦粗加工、打头冲孔加工、冲孔加工。
实施例2：
请参见图1-13，一种铆钉的加工模具，它包括剪刀模具1、所述的第一冲压模具2、第二冲压凸模31；
所述的剪刀模具1包括第一剪刀模具11、第二剪刀模具12；
所述的第一剪刀模具11、第二剪刀模具12均包括剪刀模具固定块13、剪切刀14；
所述的剪刀模具固定块13呈长方形，一侧设有剪切刀固定孔15；
所述的剪切刀14呈环形，剪切刀14中部设有通孔；
所述的剪切刀14的通孔的尺寸与原料尺寸相符；
所述的剪切刀14固定在剪切刀固定孔15中；
所述的第一剪刀模具11、第二剪刀模具12相互并列设置；
所述的第一剪刀模具11、第二剪刀模具12的剪切刀14中部通孔同心设置；
所述的第一冲压模具2包括第一冲压凸模21、第一冲压凹模22；
所述的第一冲压凸模21包括第一冲模套筒211和设置在第一冲模套筒211内的第一冲头212；
所述的第一冲头212与第一冲模套筒211可拆卸的连接在一起；
所述的第一冲头212为高速钢材质；
所述的第一冲头212冲圆柱形；
所述的第一冲压凹模22包括：第一冲压凹模壳体221、第一凹模222、第一凹模锁紧环223、第一顶杆224、第一顶针225；
所述的第一冲压凹模壳体221呈圆柱形，内部设有阶梯孔；
所述的第一凹模222设置在第一冲压凹模壳体221的一端；
所述的第一凹模222呈筒状，端部与第一冲压凹模壳体221的一端的端部平齐；
所述的第一凹模222的端部外侧还设有第一凹模锁紧环223；
所述的第一凹模锁紧环223镶嵌在第一冲压凹模壳体221的端部，第一凹模222的外侧；
所述的第一凹模锁紧环223上设有开口；
所述的第一凹模222、第一凹模锁紧环223为钨钢材料；
所述的第一凹模222与第一冲头212相匹配；
所述的第一顶针225呈阶梯状，设置在第一冲压凹模壳体221内部的阶梯孔中；
所述的第一顶针225与第一冲压凹模壳体221之间还设有弹簧；
所述的第一顶针225与第一凹模222之间还设有第一顶杆224；
所述的第一顶杆224一端设有端帽，另一端与第一凹模222的内孔相匹配；
所述的第一顶杆224的外侧，第一冲压凹模壳体221内部还设有第一滑动套筒226；
所述的第二冲压模具3包括第二冲压凸模31、第二冲压凹模32；
所述的第二冲压凸模31包括：外形模311、第二冲模312；
所述的外形模31包括呈筒状的外形模固定筒311，外形模固定筒311一端设有外形模镶块3111；
所述的外形模镶块3111呈圆环状，外形模镶块3111内部设有锥形孔3112；
所述的外形模镶块3112的外侧设有外形模锁紧环3113；
所述的第二冲模312安装在外形模31的外形模固定筒311内部；
所述的第二冲模312包括第二冲头3121、第二冲头固定杆3122；
所述的第二冲头3121固定在第二冲头固定杆3122上，所述的第二冲头固定杆3122与外形模固定筒 311的内孔相匹配；
所述的第二冲压凹模32包括：第二凹模壳体321、第二凹模322、第二凹模锁紧环323、第二顶杆324、第二顶针325；
所述的第二凹模壳体321呈圆柱形，内部设有阶梯孔；
所述的第二凹模322呈筒状，内部设有阶梯孔；
所述的第二凹模322的端部外侧还设有第二凹模锁紧环323；
所述的第二凹模锁紧环323镶嵌在第二凹模壳体321的端部，第二凹模322的外侧；
所述的第二凹模322、第二凹模锁紧环323为钨钢材料；
所述的第二凹模322与第二冲压凸模31相匹配；
所述的第二顶针325呈阶梯状，设置在第二凹模锁紧环323内部的阶梯孔中；
所述的第二顶针325与第二凹模锁紧环323之间还设有弹簧；
所述的第二顶针325与第二凹模322之间还设有第二顶杆324；
所述的第二顶杆324一端设有端帽，另一端与第二凹模322的内孔相匹配；
所述的第二顶杆324与第二凹模322的内孔相匹配的一端设有第三冲头3241；
所述的第三冲头3241呈阶梯状；
所述的第二顶杆324的外侧，第二凹模锁紧环323内部还设有第二滑动套筒226。
使用时,剪刀模具1、第一冲压模具2、第二冲压凸模31分别安装在二模四冲冷镦机上；剪刀模具1 对原料进行剪切，剪切过程中第一剪刀模具11固定，第二剪刀模具12做上下运动，原料位于剪切刀14 内，当原料端部与第二剪刀模具12的外侧断面相互平齐之后，第二剪刀模具12运动，将位于第二剪刀模具12中的剪切刀14中的原料剪断，形成铆钉坯料；然后，开始对铆钉坯料进行冷镦加工；铆钉坯料首先进入第一冲压凹模22的第一凹模222中，第一冲压模具2对铆钉坯料镦粗加工；镦粗加工结束后，铆钉坯料转移至的第二冲压模具3中的第二冲压凹模32中，第二冲压模具3对铆钉坯料进行打头、冲孔加工；打头、冲孔加工的步骤为：首先所述的第一冲头212将铆钉坯料镦压入第二冲压模具3的第二凹模322中，将铆钉坯料前端镦压成阶梯状，同时将铆钉坯料后端再次镦粗，即打头加工，使其具有初步的铆钉帽形状；然后第二顶针325在冷镦机的作用下，将第二顶杆324向铆钉坯料镦压，第二顶杆324的第三冲头3241 将铆钉坯料的盲孔冲压成型；然后第二冲压凸模31对铆钉坯料的后端进行打头加工，第二冲压凸模31的外形模311对铆钉坯料的后端进行镦压，将铆钉坯料的后端镦压成与外形模镶块3111内的锥形孔3112相同的形状，然后所述的第二冲模312对铆钉坯料的后端进行冲压，第二冲头3121将铆钉坯料的后端的盲孔冲压成型，铆钉加工完毕。
在本实用新型中，第一冲压凹模22上设有第一凹模锁紧环223，第二冲压凹模32上设有第二凹模锁紧环323，锁紧环用于固定模具，锁紧环上设有开口，套设在第一冲压凹模22、第二冲压凹模32的外侧，在其受到胀力时可以用于保护凹模，增加使用寿命。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。