本实用新型涉及一种加压装置，具体而言，涉及一种管形料双头加压装置。
背景技术：
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其加工过程比较复杂，前后需要经过退火、加压、冷却、成型等多道工序。
其中，对于管形料的加压作业，主要通过加压装置(例如压力机，利用水压实现加压作业)来实现，目前的加压装置都是单头驱动升降，在操作效率和稳定性上都存在问题，并且在对于管形料的定位上也不能做到稳固的状态，影响加工精度。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高作业效率和定位稳定性的管形料双头加压装置。
为此，本实用新型提供了一种管形料双头加压装置，其包括机箱，机箱内设置有水槽，机箱的相对两端分设有两安装座，安装座内安装有第一驱动气缸，水槽内设置有可升降的支撑板，支撑板为矩形支撑板，第一驱动气缸的驱动轴铰接支撑板的端部，支撑板的端部上还设置有多个沿支撑板的宽度方向排布的第一定位部，支撑板上还设置有多个沿支撑板的长度方向排布的第二定位部。
进一步地，上述第一定位部包括第二驱动气缸和第一定位杆，第二驱动气缸连接第一定位杆，第一定位杆内设置有第一定位槽。
进一步地，上述第二定位部包括底板，底板上固定安装有多个第一定位块，底板上还滑动连接有多个与第一定位块配合的第二定位块，第二定位块的侧面开设有断面呈半圆形的第一凹槽，第二定位块连接第三驱动气缸。
进一步地，上述第一定位块的侧面开设有断面呈梯形的第二凹槽。
进一步地，上述水槽的槽底设置有多个第二定位杆，支撑板的底部设置有多个与第二定位杆配合的第三定位块，第二定位杆上开设有断面呈倒置T形的第三凹槽。
本实用新型所提供的一种管形料双头加压装置，设置了机箱，机箱内设置有水槽，机箱的相对两端分设有两安装座，安装座内安装有第一驱动气缸，水槽内设置有可升降的支撑板，支撑板为矩形支撑板，第一驱动气缸的驱动轴铰接支撑板的端部，支撑板的端部上还设置有多个沿支撑板的宽度方向排布的第一定位部，支撑板上还设置有多个沿支撑板的长度方向排布的第二定位部；通过上述结构的设置，利用设置的两安装座以及定位部，使得本装置相较于现有技术可以实现双边驱动升降，并且提高对于管形料的定位的稳固性，提高加工精度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种管形料双头加压装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种管形料双头加压装置的第二定位部的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种管形料双头加压装置，其包括机箱1，机箱1内设置有水槽11，机箱1的相对两端分设有两安装座12，安装座12内安装有第一驱动气缸13，水槽11内设置有可升降的支撑板14，支撑板14为矩形支撑板，第一驱动气缸13的驱动轴131铰接支撑板14的端部，支撑板14的端部上还设置有多个沿支撑板14的宽度方向排布的第一定位部15，支撑板14上还设置有多个沿支撑板14的长度方向排布的第二定位部16。
本实施例所提供的一种管形料双头加压装置，设置了机箱，机箱内设置有水槽，机箱的相对两端分设有两安装座，安装座内安装有第一驱动气缸，水槽内设置有可升降的支撑板，支撑板为矩形支撑板，第一驱动气缸的驱动轴铰接支撑板的端部，支撑板的端部上还设置有多个沿支撑板的宽度方向排布的第一定位部，支撑板上还设置有多个沿支撑板的长度方向排布的第二定位部；通过上述结构的设置，利用设置的两安装座以及定位部，使得本装置相较于现有技术可以实现双边驱动升降，并且提高对于管形料的定位的稳固性，提高加工精度。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种管形料双头加压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一定位部15包括第二驱动气缸151和第一定位杆152，第二驱动气缸151连接第一定位杆152，第一定位杆152内设置有第一定位槽153。通过上述结构的设置，可以提高第一定位部的定位准确性。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种管形料双头加压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二定位部16包括底板161，底板161上固定安装有多个第一定位块162，底板161上还滑动连接有多个与第一定位块162配合的第二定位块163，第二定位块163的侧面开设有断面呈半圆形的第一凹槽164，第二定位块163连接第三驱动气缸165；第一定位块162的侧面开设有断面呈梯形的第二凹槽166。通过上述结构的设置，可以提高第二定位部的定位准确性。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种管形料双头加压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：水槽11的槽底设置有多个第二定位杆17，支撑板14的底部设置有多个与第二定位杆17配合的第三定位块141，第二定位杆17上开设有断面呈倒置T形的第三凹槽171。通过上述结构的设置，可以进一步地提高对于支撑板的定位准确性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。