一种数控多轴钻孔攻丝机的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种数控多轴钻孔攻丝机。

背景技术：

在工程机械行业中，为了方便各零部件的组装，绝大多数产品的各零部件在组装时均需要用螺钉、螺母、螺栓等连接各零件，如现有市场上汽车散热器边板大多需要先将底孔加工好，然后再进行攻丝，便可利用螺钉固定，或者在散热器边板上进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，便可利用螺栓固定固定装配，目前利用螺钉将边板固定于散热器芯体上的加工方法是通过人工首先定位螺孔位置，然后再加工底孔，最后加工螺纹，共三道工序，需要三次装夹，而通过螺栓将边板固定于散热器芯体上的加工方法，同样需要通过人工进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，上述两种方法的过程均需要用到人工完成，且在对散热器边板加工的过程中往往装夹较为麻烦，使加工边板的正面和侧面时需要安装不同的靠模，再则装夹装置对散热器边板的夹紧力不够，从而不但生产效率低，劳动强度大，且加工的精度不高，易产生尺寸偏差，使装配较为麻烦。申请公布号为“cn205324908u”的专利公开了一种多轴攻丝机，包括支架，在支架上安装有移动装置，所述移动装置包括两组相互交叉安置的直线滑移机构，直线滑移机构具有一个移动端，在其中的一组直线滑移机构的移动端上安装有第一支撑板，在第一支撑板上并列安装有多个升降装置，在各个升降装置上安装有一攻丝装置，但是该装置结构过于复杂，制造成本较高，制造工艺也较为不复杂，不适宜于推广使用。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适应性强、生产效率高、生产成本低的可任意调整钻孔、攻丝角度且具有多工位的数控自动钻孔攻丝机，其钻孔和攻丝能够在同一单元上实现。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种数控多工位自动钻孔攻丝机，包括机架，设置在前述机架上的若干能够转动的呈圆形的回转支承，设置在前述回转支承上的进给线性模组，安装在前述进给线性模组上的钻孔攻丝总成，穿过前述回转支承的内孔并在机架上沿前述回转支承的轴向滑动的送料线性模组，以及控制前述进给线性模组和钻孔攻丝总成工作的数控机构；前述进给线性模组包括：固定在前述回转支承上的模组支架，安装在前述模组支架上的钻孔攻丝进给驱动电机，由前述钻孔攻丝进给驱动电机驱动、在前述模组支架上沿回转支承的径向滑动的滑块；前述钻孔攻丝总成安装在前述滑块上，并且由钻孔攻丝驱动电机驱动，前述钻孔攻丝进给驱动电机、钻孔攻丝驱动电机均受前述数控机构的控制。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，前述数控机构包括：人机界面，与前述人机界面通过数据线连接的上位机，与前述上位机通过数据线连接的钻孔攻丝进给驱动器和钻孔攻丝驱动器；前述钻孔攻丝进给驱动器、钻孔攻丝驱动器均通过信号线和驱动动力线分别与钻孔攻丝进给驱动电机、钻孔攻丝驱动电机连接。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于，还包括：设置在前述机架上的升降台，送料线性模组设置在前述升降台上。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于，前述回转支承上设置有两个进给线性模组。

前述的数控多工位自动钻孔攻丝机，其特征在于，前述两个进给线性模组之间的夹角为90°。

本发明的优点和积极效果是：

本发明增加了钻孔、攻丝方向的角度调整机构-回转支承，结构简单，使用灵活，大大提高了设备的适应性；送料方面，使用送料线性模组往返式送料，大大减少了夹具的使用量，从而大幅度降低了使用成本；增加了具有人机界面的数控机构，操作十分方便，并且钻孔和攻丝能够在同一单元上实现。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明的数控多工位自动钻孔攻丝机的一个具体实施例的侧视图；

图2是图1中的数控多工位自动钻孔攻丝机的左视图；

图3是图2中的数控多工位自动钻孔攻丝机的俯视图。

图中：

1-机架，2-回转支承，3-进给线性模组，301-模组支架，302-钻孔攻丝进给驱动电机，303-滑块，4-钻孔攻丝总成，5-送料线性模组，6-钻孔攻丝驱动电机，7-数控机构，701-人机界面，702-上位机，703-钻孔攻丝进给驱动器，704-钻孔攻丝驱动器，8-升降台，9-手轮，10-锁紧装置，11-卸料装置，箭头表示送料方向。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1、图2和图3，本发明的数控多工位自动钻孔攻丝机，包括：机架1，设置在机架1上的若干能够转动的且呈圆形的回转支承2，设置在回转支承2上的进给线性模组3，安装在进给线性模组3上的钻孔攻丝总成4，穿过回转支承2的内孔并在机架1上沿回转支承2的轴向滑动的送料线性模组5，以及控制进给线性模组3和钻孔攻丝总成4工作的数控机构7。其中，进给线性模组3包括：固定在回转支承2上的模组支架301，安装在模组支架301上的钻孔攻丝进给驱动电机302，由钻孔攻丝进给驱动电机302驱动、在模组支架301上沿回转支承2的径向滑动的滑块303。钻孔攻丝总成4安装在滑块303上，并且由钻孔攻丝驱动电机6驱动。钻孔攻丝进给驱动电机302、钻孔攻丝驱动电机6均受数控机构7的控制。送料线性模组5采用往返式送料，大大减少了夹具的使用量，从而大幅度降低了使用成本。

调整好钻孔攻丝总成4的角度后，借助锁紧装置10将回转支承2锁固，即可准备钻孔攻丝。

作为一种优选的方案，数控机构7包括：人机界面701，上位机702，钻孔攻丝进给驱动器703和钻孔攻丝驱动器704。其中，人机界面701通过数据线与上位机702连接；上位机702通过数据线与钻孔攻丝进给驱动器703连接，钻孔攻丝进给驱动器703再通过信号线和驱动动力线与钻孔攻丝进给驱动电机302连接，从而控制滑块303在模组支架301上沿回转支承2的径向滑动；上位机702通过另一根数据线与钻孔攻丝驱动器704连接，钻孔攻丝驱动器704再通过另一根信号线和驱动动力线与钻孔攻丝驱动电机6连接，从而控制钻孔攻丝总成4完成对工件的钻孔攻丝。由于增加了具有人机界面701的数控机构7，所以本发明的自动钻孔攻丝机其操作更加方便，并且钻孔和攻丝能够在同一单元上实现。

为了使用更加方便，机架1上还设置有升降台8，送料线性模组5设置在升降台8上。升降台8的升降由手轮9实现。

机架1的末端还设置有卸料装置11。

在本发明中，回转支承2上优选设置两个进给线性模组3。

更为优选的是，两个进给线性模组3之间的夹角为90°。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。