一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的制作方法

本发明涉及纳米微孔隔热板生产技术领域，尤其涉及一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置。

背景技术：

纳米微孔隔热材料是应用最新高科技技术制造出来的新材料，其导热系数比静止空气还要小，在高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3-4倍，是传统保温材料的优良替代品。在空间和重量严格限制的高温设备上，纳米微孔隔热材料是最佳的选择，可广泛地应用于各种复杂的热工设备上。纳米微孔隔热材料其作用机理主要如下：1、降低热传导，其主要成分为纳米级微孔硅微粉，拥有极低的导热系数；2、减小热对流，纳米颗粒间形成大量纳米级气孔，限制空气分子热运动，从而使材料导热系数低于静止空气；3、阻隔热辐射：加入特殊碳化硅微粉，在高温下阻止和反射红外线，把辐射传热降到最低，纳米微孔隔热板在实际运用中主要优点如下：1、低热容量，低热导率；2、弹性好，使用寿命长；3、优良的化学稳定性；4、优良的热稳定性及抗震性能，高温下不易粉化；5、易成型和切割。

现有的纳米微孔隔热板在生产时，通常需要将多种板材粘接压合在一起，其通常需要使用压缩装置进行压实粘合，现有的压缩装置在对隔热板进行压实粘合时，其隔热板边侧通常对齐不整齐，后续需要进行切割，使隔热板边侧整齐，此过程，不仅操作复杂，且切割下的边料易造成浪费，为此我们设计出一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括压缩底框，所述压缩底框的内部设置有两组推齐板，所述推齐板的移动焊接有推动杆，所述推动杆远离推齐板的一端连接有移动套，所述压缩底框的两组外壁上均水平焊接有导向杆，所述移动套套接在导向杆上，且移动套的底部铰接有推动轴，所述压缩底框的底部通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆，所述转动螺杆上套接有移动螺套，所述推动轴远离移动套的一端与移动螺套铰接，所述导向杆的上方设置有固定板，所述固定板的上方两端均竖直焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述顶板的底部中间通过螺钉固定有压合气缸，所述压合气缸的推动杆上通过螺钉固定有移动板，所述移动板的底部连接有压合上模，所述支撑柱上套接有导向套，所述导向套与移动板之间连接有连接杆。

优选的，两组所述推齐板的结构相同，分别贴近压缩底框的内壁设置。

优选的，所述固定板分别对称焊接在压缩底框的两组外壁上。

优选的，所述连接杆倾斜连接在移动板与导向套之间，且连接杆的倾斜角度与水平面之间的锐角夹角呈45度。

优选的，所述压缩底框的底部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的底部设置有支撑座。

优选的，所述压缩底框的两组侧壁上开设有通孔，通孔设置在固定板与导向杆之间，且推动杆穿过通孔与移动套、推齐板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将隔热板放置在压缩底框的内部，通过启动转动电机，转动电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆与移动螺套的配合，使移动螺套移动，转动螺套通过推动轴带动移动套沿导向杆上移动，移动套通过推动杆带动推齐板移动，从而将放置在压缩底框内部的隔热板推齐，使后续隔热板压合，边侧较为整齐。

2、通过启动压合气缸，使压合气缸推动移动板移动，移动板带动压合上模将隔热板压紧粘合，移动板移动使，通过连接杆拉动导向套沿支撑柱上移动，使移动板移动更稳定，进而使隔热板压缩更稳定。

本发明结构合理，设计新颖，可在隔热板压缩粘合前，将隔热板推齐，使隔热板变成对齐整齐，减少后续切割操作，且节省材料，此外压缩粘合操作稳定，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置中的压缩底框结构俯视图；

图3为本发明提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置中的移动板结构俯视图。

图中：1压缩底框、2推齐板、3推动杆、4移动套、5导向杆、6推动轴、7转动电机、8转动螺杆、9移动螺套、10固定板、11支撑柱、12顶板、13压合气缸、14移动板、15压合上模、16导向套、17连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括压缩底框1，压缩底框1的底部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的底部设置有支撑座，压缩底框1的内部设置有两组推齐板2，两组推齐板2的结构相同，分别贴近压缩底框1的内壁设置，推齐板2的移动焊接有推动杆3，推动杆3远离推齐板2的一端连接有移动套4，压缩底框1的两组外壁上均水平焊接有导向杆5，移动套4套接在导向杆5上，且移动套4的底部铰接有推动轴6，压缩底框1的底部通过螺钉固定有转动电机7，转动电机7的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆8，转动螺杆8上套接有移动螺套9，推动轴6远离移动套4的一端与移动螺套9铰接，导向杆5的上方设置有固定板10，固定板10分别对称焊接在压缩底框1的两组外壁上，压缩底框1的两组侧壁上开设有通孔，通孔设置在固定板10与导向杆5之间，且推动杆3穿过通孔与移动套4、推齐板2连接，固定板10的上方两端均竖直焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶部连接有顶板12，顶板12的底部中间通过螺钉固定有压合气缸13，压合气缸13的推动杆上通过螺钉固定有移动板14，移动板14的底部连接有压合上模15，支撑柱11上套接有导向套16，导向套16与移动板14之间连接有连接杆17，连接杆17倾斜连接在移动板14与导向套16之间，且连接杆17的倾斜角度与水平面之间的锐角夹角呈45度。

工作原理：本发明在使用时，通过将隔热板放置在压缩底框1的内部，通过启动转动电机7，转动电机7带动转动螺杆8转动，通过转动螺杆8与移动螺套9的配合，使移动螺套9移动，转动螺套9通过推动轴6带动移动套4沿导向杆5上移动，移动套4通过推动杆3带动推齐板2移动，从而将放置在压缩底框1内部的隔热板推齐，使后续隔热板压合，边侧较为整齐，此外，通过启动压合气缸13，使压合气缸13推动移动板14移动，移动板14带动压合上模15将隔热板压紧粘合，移动板14移动使，通过连接杆17拉动导向套16沿支撑柱11上移动，使移动板14移动更稳定，进而使隔热板压缩更稳定，本发明结构合理，设计新颖，可在隔热板压缩粘合前，将隔热板推齐，使隔热板变成对齐整齐，减少后续切割操作，且节省材料，此外压缩粘合操作稳定，便于推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。