一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构的制作方法

本实用新型属于装配机械技术领域，尤其涉及一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构。

背景技术：

磁辊是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面，磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成；其中磁套由铝层和涂层构成；涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度。

现有的磁辊自动装配机在使用过程中，普通的上料机构大多含有金属材质过程，并不能对磁芯进行上料，大多采用人工进行上料，人工上料效率比较低下，使得装配效率大大下降。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构，旨在解决现有的磁辊自动装配机在使用过程中，，普通的上料机构大多含有金属材质过程，并不能对磁芯进行上料，大多采用人工进行上料，人工上料效率比较低下，使得装配效率大大下降。

本实用新型是这样实现的，一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构，包括送料组件和分料组件，所述送料组件包括底座、支座、推动板、齿条、推动电机和齿轮，所述底座固定连接于所述支座，所述支座位于所述底座的上方，所述支座的上表面开设有滑槽，所述推动电机固定连接于所述支座，所述推动电机位于所述滑槽的左侧，所述推动电机的输出轴传动连接于所述齿轮，所述齿条固定连接于所述推动板，所述齿轮啮合连接于所述齿条，所述推动板滑动连接于所述滑槽，所述推动板位于所述滑槽的上方，所述推动电机与外部电源电性连接，所述分料组件包括驱动皮带轮、分料电机、皮带、导料板、从动皮带轮、储料漏斗、磁芯、和分料转轮，所述分料电机固定连接于所述底座，所述分料电机位于所述支座的右侧，所述导料板固定连接于所述支座，所述导料板位于所述支座的上方，所述储料漏斗固定连接于所述导料板，所述储料漏斗位于所述导料板的上方，所述磁芯位于所述储料漏斗的内部，所述分料转轮转动连接于所述导料板，所述分料转轮位于所述导料板的左侧，所述从动皮带轮传动连接于所述分料转轮，所述分料电机的输出轴传动连接于所述驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过所述皮带传动连接于所述从动皮带轮，所述分料电机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述导料板的宽度与所述磁芯的直径相同，所述导料板的上端固定连接于所述储料漏斗的下端，所述导料板的下端位于所述滑槽的右侧。

本实用新型还提供优选的，所述分料转轮的外表面开设有凹槽，所述凹槽设置为弧形，所述凹槽于所述磁芯的相适配。

本实用新型还提供优选的，所述凹槽的数量为六个，六个所述凹槽等距环绕于所述分料转轮的周围。

本实用新型还提供优选的，所述分料转轮延伸至所述导料板的内部，所述分料转轮为木制材质。

本实用新型还提供优选的，所述滑槽设置为弧形，所述滑槽与所述磁芯相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构，通过设置所述推动电机和分料电机来实现自动化上料的，将所述磁芯放置在储料漏斗中，所述分料电机开始转动，所述分料转轮转动，所述磁芯卡合在凹槽的内部，所述分类转轮带动所述磁芯沿着所述导料板滑动至所述滑槽中，此时所述推动电机开始转动，所述推动板抵住所述磁芯的后端，将所述磁芯沿着所述滑槽向加工机构中推动，从而完成上料，相比较现有的上料方式，新型的打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构能够完成自动化上料，和人工上料相比，加快了上料速度，使得装配效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中齿条的结构示意图；

图3为本实用新型中齿轮结构示意图；

图中：1-送料组件、11-底座、12-支座、13-滑槽、14-推动板、15-齿条、16-推动电机、17-齿轮、2-分料组件、21-驱动皮带轮、22-分料电机、23-皮带、24-导料板、25-从动皮带轮、26-储料漏斗、27-磁芯、28-分料电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构，包括送料组件1和分料组件2，送料组件1包括底座11、支座12、推动板14、齿条15、推动电机16和齿轮17，底座11固定连接于支座12，支座12位于底座11的上方，支座12的上表面开设有滑槽13，推动电机16固定连接于支座12，推动电机16位于滑槽13的左侧，推动电机16的输出轴传动连接于齿轮17，齿条15固定连接于推动板14，齿轮17啮合连接于齿条15，推动板14滑动连接于滑槽13，推动板14位于滑槽13的上方，推动电机16与外部电源电性连接，分料组件2包括驱动皮带轮21、分料电机22、皮带23、导料板24、从动皮带轮25、储料漏斗26、磁芯27、和分料转轮28，分料电机22固定连接于底座11，分料电机22位于支座12的右侧，导料板24固定连接于支座12，导料板24位于支座12的上方，储料漏斗26固定连接于导料板24，储料漏斗26位于导料板24的上方，磁芯27位于储料漏斗26的内部，分料转轮28转动连接于导料板24，分料转轮28位于导料板24的左侧，从动皮带轮25传动连接于分料转轮28，分料电机22的输出轴传动连接于驱动皮带轮21，驱动皮带轮21通过皮带23传动连接于从动皮带轮25，分料电机22与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置导料板24来进行导料的，将磁芯27放置在储料漏斗26中，此时磁芯26沿着导料板24下落，分料转轮28来控制磁芯27的下落速度，磁芯27沿着导料板24滑动至滑槽13中，从而进行送料。

在本实施方式中，通过设置分料电机28和推动电机16来完成自动化上料的，将磁芯27放置在储料漏斗26中，此时磁芯26沿着导料板24下落，分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动，驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动，从动皮带轮26带动分料转轮28转动，磁芯27在沿着导料板24滑动时，分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27，从而限制磁芯27下落的速度，当磁芯27到达滑槽13时，此时推动板14抵住磁芯27的后端，推动电机16带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条15带动推动板14推动磁芯27沿着滑槽13前进，从而完成上料，相比较现有的上料方式，新型的打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构能够完成自动化上料，和人工上料相比，加快了上料速度，使得装配效率大大提高。

进一步的，导料板24的宽度与磁芯27的直径相同，导料板24的上端固定连接于储料漏斗26的下端，导料板24的下端位于滑槽13的右侧。

在本实施方式中，通过设置导料板24来进行导料的，将磁芯27放置在储料漏斗26中，此时磁芯26沿着导料板24下落，分料转轮28来控制磁芯27的下落速度，磁芯27沿着导料板24滑动至滑槽13中，从而进行送料。

进一步的，分料转轮28的外表面开设有凹槽，凹槽设置为弧形，凹槽于磁芯27的相适配。

在本实施方式中，通过设置凹槽来控制磁芯27下落的速度的，分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动，驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动，从动皮带轮26带动分料转轮28转动，磁芯27在沿着导料板24滑动时，分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27，从而限制磁芯27下落的速度。

进一步的，凹槽的数量为六个，六个凹槽等距环绕于分料转轮28的周围。

在本实施方式中，通过设置凹槽的限制磁芯27下落的速度的，分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动，驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动，从动皮带轮26带动分料转轮28转动，磁芯27在沿着导料板24滑动时，分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27，从而限制磁芯27下落的速度。

进一步的，分料转轮28延伸至导料板24的内部，分料转轮28为木制材质。

在本实施方式中，通过设置分料转轮28来进行分料的，分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动，驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动，从动皮带轮26带动分料转轮28转动，磁芯27在沿着导料板24滑动时，分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27，从而限制磁芯27下落的速度。

进一步的，滑槽13设置为弧形，滑槽13与磁芯27相适配。

在本实施方式中，通过设置滑槽13来进行磁芯27推送的，当磁芯27到达滑槽13时，此时推动板14抵住磁芯27的后端，推动电机16带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条15带动推动板14推动磁芯27沿着滑槽13前进，从而完成上料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将磁芯27放置在储料漏斗26中，此时磁芯26沿着导料板24下落，分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动，驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动，从动皮带轮26带动分料转轮28转动，磁芯27在沿着导料板24滑动时，分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27，从而限制磁芯27下落的速度，当磁芯27到达滑槽13时，此时推动板14抵住磁芯27的后端，推动电机16带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条15带动推动板14推动磁芯27沿着滑槽13前进，从而完成上料，相比较现有的上料方式，新型的打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构能够完成自动化上料，和人工上料相比，加快了上料速度，使得装配效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。