一种车床对刀用活动顶尖的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车床对刀用活动顶尖。

背景技术：

目前，在车削加工过程中，细长轴通常采用一夹一顶的工艺方式进行加工，活动顶尖是保证工件能否顺利加工的关键辅助工具。大批量的细长轴零件通常采用数控车床进行加工，而数控车床的加工工序相对集中，在一些偏小型的细长类零件的加工程序编制中，常将零件的切断工艺安排在车削加工工序中，在零件切断时，由于顶尖对工件作用力的影响而使零件在切断的瞬间容易打坏切断刀的刀尖。因此，采用一般的活动顶尖进行加工时，在切断工序时必须手动将顶尖脱离工件以免打刀。为解决现有技术中顶尖难以在轴向上移动，中国专利申请号：201520089116.7，公开了一种可伸缩的活动顶尖，具体内容是，通过操纵杆和复位弹簧之间的配合使用带动滑动心轴沿轴向移动，实现避免加工过程中工件切断工序工件对切断刀刀尖的损坏。

但是，现有技术中，车床加工时需要先进行对刀，而车床对刀后总会在工件中心留下切削余量，该切削余量在切除时需要二次切除，造成工件表面质量被破坏，上述装置中使用顶尖在滑动心轴轴线上移动，而顶尖中的滑动心轴和工件中心在同一水平线上，顶尖的硬度较大，可以尝试使用顶尖切除对刀后的切削余量，而在切削工件余量时，车床的震荡会使得顶尖磨损，造成顶尖的使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中，使用顶尖切除工件余量时会因为车床震荡造成顶尖磨损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床对刀用活动顶尖，包括连接体、顶尖头和定位装置，所述连接体安装在定位装置的左侧，所述顶尖头设置在定位装置的右侧，其特征在于：所述连接体的右侧开有缓冲空槽，所述缓冲空槽内活动连接有和槽宽间隙配合的连接块，所述连接块右侧端面开有连接顶尖头的固定连接孔，所述固定连接孔的内壁刻有连接螺纹，所述顶尖头的左侧圆周面设置有和连接螺纹相对应的配合螺纹，所述配合螺纹和连接螺纹相互啮合将顶尖头活动连接至连接体右侧。

所述缓冲空槽内设置有缓冲硬质弹簧，所述缓冲硬质弹簧固定连接体和连接块，所述缓冲硬质弹簧抵消来自顶尖头的切削应力。

所述定位装置包括定位空心圆台和定位圆环，所述定位圆环活动安装在连接体的右侧端面，所述定位空心圆台固定连接在定位圆环的右侧端面，所述定位空心圆台配合套装在顶尖头的圆周面上，所述定位圆环的轴心线和连接体的轴心线共线，所述定位空心圆台的轴心线和所述定位圆环的轴心线共线，所述定位空心圆台轴心线和顶尖头的轴心线共线。

所述连接体的左侧固定连接有和固定在车床上的拉钉，所述连接体的右侧设置有若干大小不一的定位销，所述定位销绕定位圆环圆心均匀排列，所述定位圆环和连接体连接的表面开有和定位销相互配合的定位孔。

所述定位圆环的外表面设置有止转槽，所述止转槽和车床部件配合制动顶尖的转动。

本实用新型的有益效果是，使用缓冲硬质弹簧抵消来自顶尖头的切削应力，减少顶尖头的磨损程度，提高顶尖头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的后视剖面结构示意图；

图2是本实用新型最优实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型最优实施例的俯视结构示意图；

图中：连接体-1、顶尖头-2、定位装置-3、缓冲空槽-4、连接块-5、固定连接孔-6、连接螺纹-7、配合螺纹-8、缓冲硬质弹簧-9、定位空心圆台-10、定位圆环-11、拉钉-12、定位销-13、定位孔-14、止转槽-15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种车床对刀用活动顶尖，包括连接体1、顶尖头2和定位装置3，所述连接体1安装在定位装置3的左侧，所述顶尖头2设置在定位装置3的右侧，所述连接体1的右侧开有缓冲空槽4，所述缓冲空槽4内活动连接有和槽宽间隙配合的连接块5，所述连接块5右侧端面开有连接顶尖头2的固定连接孔6，所述固定连接孔6的内壁刻有连接螺纹7，所述顶尖头2的左侧圆周面设置有和连接螺纹7相对应的配合螺纹8，所述配合螺纹8和连接螺纹7相互啮合将顶尖头2活动连接至连接体1右侧。

使用连接块5将顶尖头2和连接体1之间刚性连接，将顶尖头2限定在缓冲空槽4内，使用螺纹配合提高顶尖头2和连接体1之间的刚性，设置缓冲空槽4将来自顶尖头2的切削应力抵消掉，延长顶尖的使用寿命。

所述缓冲空槽4内设置有缓冲硬质弹簧9，所述缓冲硬质弹簧9固定连接体1和连接块5，所述缓冲硬质弹簧9抵消来自顶尖头2的切削应力。缓冲硬质弹簧9能够提供更高的缓冲应力，对冲来自顶尖头2的切削应力，同时又能够提高连接体1和顶尖头2之间的连接刚性。

所述定位装置3包括定位空心圆台10和定位圆环11，所述定位圆环11活动安装在连接体1的右侧端面，所述定位空心圆台10固定连接在定位圆环11的右侧端面，所述定位空心圆台10配合套装在顶尖头2的圆周面上，所述定位圆环11的轴心线和连接体1的轴心线共线，所述定位空心圆台10的轴心线和所述定位圆环11的轴心线共线，所述定位空心圆台10轴心线和顶尖头2的轴心线共线。实现定位装置3、连接体1和顶尖头2的轴心线共线，使得顶尖在切除对刀留下的切削余量时，能够精准的定位工件中心，不会误切与工件中心无关位置。

所述连接体1的左侧固定连接有能固定在车床上的拉钉12，所述连接体1的右侧设置有若干大小不一的定位销13，所述定位销13绕定位圆环11圆心均匀排列，所述定位圆环11和连接体1连接的表面开有和定位销13相互配合的定位孔14。通过定位孔14和定位销13之间的配合，使得连接体1和顶尖头2之间的相对位置定位的更加精准，防止顶尖头2相对于工件中心发生偏移。

所述定位圆环11的外表面设置有止转槽15，所述止转槽15和车床部件配合制动顶尖的转动。设置止转槽15制动定位圆环11的转动，通过定位销13和定位孔14之间的穿插关系，同时制动整个装置的转动。

本实施例的使用方法是，通过定位销13和定位孔14之间的配合，确定定位圆环11和连接体1之间相对位置，将顶尖头2通过连接螺纹7和配合螺纹8之间的配合，连接顶尖头2至连接块5的固定连接孔6内，通过连接在固定连接孔6和连接体1之间的缓冲硬质弹簧9，将来自顶尖头2的切削应力抵消掉。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。