一种滑动塔轮组、使用该滑动塔轮组的水箱拉丝机拉拔塔轮组以及水箱拉丝机的制作方法

本实用新型属于金属制品拉丝技术领域，具体涉及一种滑动塔轮组、使用该滑动塔轮组的水箱拉丝机拉拔塔轮组以及水箱拉丝机。

背景技术：

水箱拉丝机的塔轮带动缠绕在塔轮表面的金属丝进行拉拔，金属丝在塔轮表面的线速度不能低于塔轮表面线速度。同时，与塔轮表面线速度相比，金属丝线速度越快，金属丝在塔轮表面摩擦越严重。拉丝模前后金属丝的线速度比值为拉拔延伸率，拉丝模前后塔轮的表面线速度比值为机器延伸率，机器延伸率的分配形式限制了拉拔延伸率的分配形式。在拉拔过程中，金属丝随着拉拔道次的增加，其强度逐步上升，塑性逐步下降。因此，随着金属丝塑性逐步降低，拉拔延伸率越大，金属丝脆断的风险越高；拉拔延伸率越小，由于初始道次金属丝强度不高，发生杯锥断丝的风险越高。

现有的25模水箱拉丝机塔轮一共是6组，通过主动轮电机转动同时带动其余5组塔轮转动，每组塔轮的塔轮数为8个变径面。每组塔轮是一个整体，转数一致，因而机器的延伸率是一致不变的。机器运转时下一道次的线速度减去上道次线速度后与上道次线速度的比值，根据塔轮的转数计算模链延伸率，配备25组拉丝模具后，在拉丝的过程中模具的损耗及环境等因素产生变化时，模链的压缩比会产生变化，但每组塔轮的速度是无法调整的，很容易造成拉丝过程中产生强拉现象和材料打滑现象，造成断线及S弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种塔轮独立转动，且方便维修的水箱拉丝机滑动塔轮组。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种水箱拉丝机滑动塔轮组，包括中心轴以及活动套设在所述中心轴上的多级台阶形塔轮，每级所述塔轮对应一个拉拔道次，

每级所述塔轮包括塔轮片和用于带动所述塔轮片独立转动的转动组件，所述转动组件与所述塔轮片紧配并紧套在所述中心轴上；

所述滑动塔轮组上相邻两片所述塔轮片可拆卸。

进一步地，所述转动组件为滚动轴承。

进一步地，所述塔轮片的外侧面为绕线面，所述绕线面上绕有拉丝材料。

本实用新型还提供了一种水箱拉丝机拉拔塔轮组，包括主动塔轮组、拉丝模架以及如上所述的滑动塔轮组，所述主动塔轮组包括主动塔轮轴以及设于所述主动塔轮轴上的一体式多级台阶形塔轮；在同一个拉拔道次上，所述滑动塔轮组的一片塔轮片与所述主动塔轮组的一级塔轮对应。

进一步地，所述主动塔轮组连接有驱动电机。

本实用新型还提供了一种水箱拉丝机，包括送料机以及如上所述的水箱拉丝机拉拔塔轮组。

借由上述方案，本实用新型的水箱拉丝机滑动塔轮组至少具有以下有点：

本实用新型通过在滑动塔轮组的每个塔轮片中设置转动组件，使得塔轮片可独立转动且每个塔轮片的转数与材料的拉伸变形量和线速度有关，可有效防止材料的强拉、断线以及S弯现象；同时本实用新型设计更人性化，当塔轮表面磨损时，只需更换其中一个塔轮，无需将整组塔轮更换，维护成本低，合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所述实施例的第六塔轮片的结构示意图。

图中各符号表示如下：

1、第一塔轮片，2、第二塔轮片，3、第三塔轮片，

4、第四塔轮片，5、第五塔轮片，6、第六塔轮片，

7、第七塔轮片，8、第八塔轮片，9、绕线面，

10、滚动轴承，11、中心轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～2所示，本实施例公开了一种水箱拉丝机滑动塔轮组，所述滑动塔轮组包括中心轴11以及活动套设在中心轴11上的多级台阶形塔轮，每级所述塔轮包括塔轮片1～8和驱动每级塔轮片独立转动的转动组件，所述转动组件优选为滚动轴承10，滚动轴承10设置在塔轮片中间，其外圈与塔轮片紧配内圈则紧套在中心轴11上，滚动轴承10的内圈与外圈可分别带动中心轴与塔轮片独立转动。

在25模水箱拉丝机的现有技术中，通常设置有6组塔轮组且均为一体式结构，其中1组为主动塔轮组另外5组为被动塔轮组。主动塔轮组连接有驱动电机，包括主动塔轮轴以及设于所述主动塔轮轴上的一体式多级台阶形塔轮，在同一个拉拔道次上，被动塔轮组的一片塔轮片与主动塔轮组的一级塔轮对应。在拉丝的过程中，由于模具的损耗及环境等因素产生变化时，模链的压缩比也会产生变化，但每组塔轮的速度是无法调整的，因而很容易造成拉丝过程中的强拉现象和材料打滑现象，造成断线及S弯。

本实用新型可有效解决上述问题，将其中的被动塔轮组替换成本实用新型的滑动塔轮组，如此，在拉丝过程中，通过驱动电机驱动主动塔轮转动并带动材料拉丝，材料进一步缠绕在滑动塔轮组的绕线面9上，再通过材料的带动，借助每级滑动塔轮上的滚动轴承10便可实现每片塔轮片的独立旋转，此时滑动塔轮的旋转速度是根据材料的走速变化的。在模链压缩比发生变化时，滑动塔轮组的塔轮片可根据材料走速自行调整其旋转速度，从而有效防止材料的强拉、断线以及S弯现象。另外，所述滑动塔轮组上相邻两片所述塔轮片将固定螺栓螺母取出后，可人工抬出，方便拆卸与更换维修。

同现有结构相比，本结构设计更人性化，滑动塔轮独立运动而且每个塔轮的转数是根据材料的拉伸变形量及线速来旋转；而且当塔轮表面磨损时，只需更换其中一个塔轮，无需将整组塔轮更换，维护成本低，合格率高。

本实用新型另一个实施例中还提供了一种水箱拉丝机拉拔塔轮组，包括主动塔轮组、拉丝模架以及滑动塔轮组，所述主动塔轮组包括主动塔轮轴以及设于所述主动塔轮轴上的一体式多级台阶形塔轮；在同一个拉拔道次上，所述滑动塔轮组的一片塔轮片与所述主动塔轮组的一级塔轮对应。本实施例中所述的滑动塔轮组与前述滑动塔轮组结构相同，针对滑动塔轮组的结构部分本实施例不再赘述。

由于本实施例所述的水箱拉丝机拉拔塔轮组包括所述滑动塔轮组，因此使得带该水箱拉丝机拉拔塔轮组能够高质量的完成拉丝操作，延长机器使用寿命。

本实用新型还提供了一种水箱拉丝机，包括送料机以及水箱拉丝机拉拔塔轮组，本实施例中所述的水箱拉丝机拉拔塔轮组与前述水箱拉丝机拉拔塔轮组结构相同，针对水箱拉丝机拉拔塔轮组的结构部分本实施例不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。