一种双工位埋弧焊接辅助装置的制作方法

本新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种双工位埋弧焊接辅助装置。

背景技术：

矩形管件作为一种常用的钢结构，广泛应用于发电厂、冶炼厂、活动板房等基础和立柱，用于支撑或者承载机械设备等。如图3所示，矩形管由四块钢板组成矩形形状并且焊接在一起而成。其长度可达5米以上，四块板的宽度大约在0.3米左右。在加工过程中采用焊接加工的方法，首先第一步是对四块板材进行铆焊，将四块板材组装在一起；然后再对四个焊缝进行埋弧焊接，如图3 所示中的4处黑色阴影部分。埋弧焊后板材之间的连接紧固，达到足够的强度要求。

实际操作过程中，对于埋弧焊接工序，由于矩形管件最稳定的放置方式是平放，而这样放置，却不适宜对焊缝进行埋弧焊接。整个矩形管件尺寸较大，重量重，合适的焊接角度不容易寻找，埋弧焊接操作不方便，并且会影响焊接质量。

技术实现要素：

针对现有技术中对于矩形管钢结构埋弧焊接工序操作不方便，不易找到合适的焊接角度的问题，提供了一种钢结构埋弧焊接辅助设备，具体方案如下。

一种双工位埋弧焊接辅助装置，包括龙门架、焊接装置、底座和导轨，所述龙门架为一门形框架，包括立柱和横梁，所述立柱下侧设置有可转动的滚轮，所述滚轮可沿铺设于地面上的导轨滚动，所述焊接装置设置于横梁上，包括滑块、立臂和焊枪，所述滑块与横梁滑动连接，所述立臂与滑块滑动连接，所述焊枪设置于立臂的下端，所述底座上具有底面和定位面，所述底面水平设置，所述定位面共两处由第一定位面和第二定位面构成，所述第一定位面与底面之间的锐角夹角为度，所述第二定位面与底面之间的锐角夹角为度，所述第一定位面与第二定位面相交并相互垂直。

在上述方案的基础上，所述焊接装置包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆与龙门架转动连接，所述第一螺母设置于滑块上，所述第一螺杆与第一螺母螺纹连接，所述第一螺杆的一端设置有第一手柄。

在上述方案的基础上，所述焊接装置包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆与立臂转动连接，所述第二螺母设置于滑块上，所述第二螺杆与第二螺母螺纹连接，所述第二螺杆的一端设置有第二手柄。

在上述方案的基础上，所述焊接装置包括平衡缸，所述平衡缸一端与立臂连接，另一端与滑块连接。

本实用新型的有益效果：

1.矩形管放置于底座上，呈合适的角度，适宜焊接工作保证焊接质量；

2.两个焊枪一次性针对两个矩形管的两个焊缝进行埋弧焊接，提高了焊接的效率。

附图说明

图1本实用新型一实施例结构原理图；

图2本实用新型一实施例底座的结构原理图；

图3为矩形管钢结构横截面图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种双工位埋弧焊接辅助装置，包括龙门架1、焊接装置2、底座3和导轨4，所述龙门架1为一门形框架，包括立柱11和横梁12，所述立柱11下侧设置有可转动的滚轮13，所述滚轮13可沿铺设于地面上的导轨4滚动，

所述焊接装置2设置于横梁12上，包括滑块21、立臂22和焊枪27，所述滑块21与横梁12滑动连接，所述立臂22与滑块21滑动连接，所述焊枪27设置于立臂22的下端，

所述底座3上具有底面31和定位面32，所述底面31水平设置，所述定位面32共两处由第一定位面321和第二定位面322构成，所述第一定位面321与底面31之间的锐角夹角为45度，所述第二定位面322与底面31之间的锐角夹角为45度，所述第一定位面321与第二定位面322相交并相互垂直。

如图3所示，为要进行埋弧焊的矩形管6，由四块钢板拼在一起，铆焊成矩形结构。

如图2所示，底座3上具有V形的定位面32，矩形管6放置于定位面32上，刚好使要进行埋弧焊加工的焊缝处于最利于焊接加工的角度，如图1所示。沿导轨4长度方向，定位面32设置有若干个，沿垂直于导轨4的长度方向设置有两个。矩形管6的长度方向平行于导轨4的长度方向放置。

如图1所示，焊接装置2共两套，分别对应放置于底座3上的两件矩形管6 进行焊接加工。通过调整立臂22相对于滑块21上下移动，来调整焊枪27的竖直高度，以适应不同尺寸的矩形管6，来寻找最合适的焊接高度。通过调整滑块 21相对于横梁12左右移动，来调整焊枪27的水平位置，以适应不同尺寸的矩形管6，来寻找最合适的焊接位置。调整焊枪27至合适的位置后，龙门架1整体沿导轨4直线运动，完成焊接的进给。常规的，龙门架1的进给，可以通过电机驱动，齿轮齿条的啮合传动方式，或者链条链轮的传动。驱动机构采用成熟的现有技术，在此不再赘述。通过这种方式，两个焊枪27一次性针对两个矩形管6的两个焊缝进行埋弧焊接，提高了焊接的效率。

所述焊接装置2包括第一螺杆23和第一螺母211，所述第一螺杆23与龙门架1转动连接，所述第一螺母211设置于滑块21上，所述第一螺杆23与第一螺母211螺纹连接，所述第一螺杆23的一端设置有第一手柄231。

如图1所示，第一螺杆23与横梁12转动连接，常规的，可以在横梁12上设置带座轴承，第一螺杆23贯穿在带座轴承中，当然，第一螺杆23也可以与立柱11转动连接，不再赘述。通过手摇第一手柄231，带动第一螺杆23旋转，通过螺纹传动，将旋转运动转化成第一螺母211的直线运动。第一螺母211设置于滑块21上，于是，滑块21就相对于横梁12向左或者向右移动。通过第一手柄231来调整焊枪27的水平位置，方便快捷，设备成本低，使用方便。

所述焊接装置2包括第二螺杆25和第二螺母212，所述第二螺杆25与立臂 22转动连接，所述第二螺母212设置于滑块21上，所述第二螺杆25与第二螺母212螺纹连接，所述第二螺杆25的一端设置有第二手柄251。

如图1所示，第二螺杆25与立臂22转动连接，常规的，可以在立臂22上设置带座轴承，第二螺杆25贯穿在带座轴承中。通过手摇第二手柄251，带动第二螺杆25旋转，通过螺纹传动，将旋转运动转化成第二螺母212的直线运动。第二螺母212设置于滑块21上，于是，立臂22就相对于滑块21向上或者向下移动。通过第二手柄251来调整焊枪27的竖直高度位置，方便快捷，设备成本低，使用方便。

所述所述焊接装置2包括平衡缸24，所述平衡缸24一端与立臂22连接，另一端与滑块21连接。

平衡缸是利用重物的重力和气缸内压力达到平衡来实现将重物提升或下降的气动或液压的搬运设备。一般平衡缸有两个平衡点，分别是重载平衡和空载平衡，不管哪种平衡状态下，抓具会处于静止，此时只需要较小的外力就能实现提升或下降重物或抓具。如图1所示，平衡缸24的杆端与立臂22连接，其尾端与滑块21连接，当然，平衡缸24也可以倒过来使用，功能一致。由于立臂22上常常会放置一些焊接的辅助装置设备等，比如焊接用的粉料等，自身重量较大，直接调整其高度位置需要较大的力，不方便人工调整，同时还需要运动机构来承载其自身的重量。通过平衡缸24的设置，其内气的压力来平衡立臂 22的自身重力，处于平衡状态，此时只需要较小的外力既可以打破这种平衡状态以调整立臂22的高度位置关系。即此时，手要第二手柄251，即可以很轻松的调整立臂22的高度位置关系，方便快捷，操作轻松。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用，型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。