一种钢球冷镦机的制作方法

本实用新型涉及钢球冷镦机技术领域，具体为一种钢球冷镦机。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓钢球等零件的专用设备，现有技术中冷镦机的是使钢条穿过导料管送料，然后经由镦锻机构对钢球进行生产作业，然后进行排出；

但是现有的冷镦机，其不便于对钢条进行传送，不能够保证钢球生产作业的高效快速进行，且不便于对钢球进行下料，不能够对钢球进行筛分，不便于对钢球进行收集，不利于钢球的快速生产，因此，我们提出一种钢球冷镦机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢球冷镦机，以解决上述背景技术提出的目前现有的冷镦机，其不便于对钢条进行传送，不能够保证钢球生产作业的高效快速进行，且不便于对钢球进行下料，不能够对钢球进行筛分，不便于对钢球进行收集，不利于钢球的快速生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球冷镦机，包括主体、挡板和固定架，所述主体的内部左端开设有进料腔，且主体的顶端安装有传动机构，所述主体的内部右端设置有镦锻机构，且镦锻机构的右端连通有出料口，所述进料腔的内部开设有传送仓，且传送仓的外侧安装有滚珠，并且滚珠底部设置有弹簧，所述传送仓的内部安装有传送机构，且传送机构包括传送盘、传动盘和连接杆，所述传送盘的顶端连接有连接杆，且连接杆的顶端安装有传动盘，并且传送盘的外侧设置有通槽，所述挡板安装在主体的右端，且挡板上分别开设有第一固定槽和第二固定槽，并且第一固定槽位于第二固定槽的内侧，所述挡板的内侧安装有载板，且载板的外侧连接有固定块，所述固定块的外侧螺纹连接有固定栓，所述固定架设置在载板的下方，且固定架的内部安装有收集抽槽。

优选的，所述进料腔通过镦锻机构与出料口相连通，且进料腔的内部对称开设有传送仓，并且传送仓的中部转动安装有传送机构。

优选的，所述滚珠在进料腔的内部呈对称式嵌入安装，且滚珠通过弹簧与进料腔构成伸缩结构，并且滚珠的嵌入深度尺寸不小于滚珠的半径尺寸。

优选的，所述传送盘和传动盘均呈齿轮状结构，且传动盘单体之间构成啮合传动结构，并且传送盘外侧齿轮状结构材质为橡胶材质。

优选的，所述挡板关于主体的中心线对称设置，且挡板的内壁上分别开设有均呈弧形结构的第一固定槽和第二固定槽，并且挡板与载板之间构成转动结构。

优选的，所述载板的形状结构呈镂空状结构，且载板由固定块通过固定栓与挡板固定连接，同时载板的底部对应设置有在固定架内部构成滑动拆卸结构的收集抽槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球冷镦机，其便于对钢条进行传送，能够保证钢球生产作业的高效快速进行，且便于对钢球进行下料，能够对钢球进行筛分，便于对钢球进行收集，有利于钢球的快速生产；

1.设置有滚珠和弹簧，通过在进料腔的内部嵌入安装滚珠从而减少对钢条进行传送使得摩擦力，且通过弹簧的缓冲作用，便于钢条的进入工作，有利于避免对钢条产生过大压力，避免影响钢条传送；

2.设置有传送盘和传动盘，通过传动盘单体之间的啮合，使得传送盘之间反向转动，从而便于对传送盘单体之间的钢条进行输入，以便于快速完成钢球的制作；

3.设置有挡板、载板和收集抽槽，便于通过挡板内壁上的第一固定槽和第二固定槽对载板外侧的固定块进行固定，从而对载板的位置进行固定，且通过载板的镂空结构对钢球进行筛分，以便于进行钢球的后期加工，且筛分后的钢球落到收集抽槽的内部，从而便于进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型进料腔剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型传送机构结构示意图；

图5为本实用新型俯面结构示意图。

图中：1、主体；2、进料腔；3、传动机构；4、镦锻机构；5、出料口；6、传送仓；7、滚珠；8、弹簧；9、传送机构；901、传送盘；902、传动盘；903、连接杆；10、通槽；11、挡板；12、第一固定槽；13、第二固定槽；14、载板；15、固定块；16、固定栓；17、固定架；18、收集抽槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球冷镦机，包括主体1、进料腔2、传动机构3、镦锻机构4、出料口5、传送仓6、滚珠7、弹簧8、传送机构9、通槽10、挡板11、第一固定槽12、第二固定槽13、载板14、固定块15、固定栓16、固定架17和收集抽槽18，主体1的内部左端开设有进料腔2，且主体1的顶端安装有传动机构3，主体1的内部右端设置有镦锻机构4，且镦锻机构4的右端连通有出料口5，进料腔2的内部开设有传送仓6，且传送仓6的外侧安装有滚珠7，并且滚珠7底部设置有弹簧8，传送仓6的内部安装有传送机构9，且传送机构9包括传送盘901、传动盘902和连接杆903，传送盘901的顶端连接有连接杆903，且连接杆903的顶端安装有传动盘902，并且传送盘901的外侧设置有通槽10，挡板11安装在主体1的右端，且挡板11上分别开设有第一固定槽12和第二固定槽13，并且第一固定槽12位于第二固定槽13的内侧，挡板11的内侧安装有载板14，且载板14的外侧连接有固定块15，固定块15的外侧螺纹连接有固定栓16，固定架17设置在载板14的下方，且固定架17的内部安装有收集抽槽18。

如图1、2和3中进料腔2通过镦锻机构4与出料口5相连通，且进料腔2的内部对称开设有传送仓6，并且传送仓6的中部转动安装有传送机构9，便于对钢条进行上料，便于生产作业使用，滚珠7在进料腔2的内部呈对称式嵌入安装，且滚珠7通过弹簧8与进料腔2构成伸缩结构，并且滚珠7的嵌入深度尺寸不小于滚珠7的半径尺寸，方便减少对钢条的摩擦力，便于钢条的传送，如图4中传送盘901和传动盘902均呈齿轮状结构，且传动盘902单体之间构成啮合传动结构，并且传送盘901外侧齿轮状结构材质为橡胶材质，便于对钢条进行移动，从而便于钢球的快速生产。

如图1和5中挡板11关于主体1的中心线对称设置，且挡板11的内壁上分别开设有均呈弧形结构的第一固定槽12和第二固定槽13，并且挡板11与载板14之间构成转动结构，便于对载板14进行转动，从而便于调节钢球下落的速度，载板14的形状结构呈镂空状结构，且载板14由固定块15通过固定栓16与挡板11固定连接，同时载板14的底部对应设置有在固定架17内部构成滑动拆卸结构的收集抽槽18，能够对钢球进行筛分，且便于进行收集。

工作原理：在使用该钢球冷镦机时，首先将该冷镦机移动放置在适合进行工作的地点，使其与外部电源进行连通，然后将进行钢球制作的规格制的钢条钢板通过进料腔2送入该装置的内部，启动位于进料腔2内侧开设的传送仓6内部传动盘902顶部的电机图中未画出，使得传动盘902单体之间构成传动结构，且通过传动盘902的转动通过连接杆903带动传送盘901进行转动，以便于通过传送盘901外侧橡胶材质的齿轮状结构对钢板进行传送，且钢板的外侧通过滚珠7卡合在进料腔2的内部，有利于减少摩擦，便于传送，同时通过滚珠7底部的弹簧8便于滚珠7的伸缩，能够减少对钢板的压力，便于快速传送生产，钢板通过进料腔2进入到由传动机构3带动的镦锻机构4的内部进行冷镦，生产出的钢球通过出料口5流入到载板14上，且载板14与主体1之间为铰接，使其能在挡板11的内侧进行转动，且通过载板14外侧的固定块15，便于将载板14进过固定栓16分别固定在成弧形结构的第一固定槽12和第二固定槽13的外侧，从而能对载板14的倾斜角度进行调节，以便于调节钢球在载板14的下滑速度，方便钢球温度恢复到常温，且通过载板14的镂空结构，能够对钢球进行筛选，其中较小的钢球，会落入到收集抽槽18的内部，以便于通过收集抽槽18在固定架17内部的滑动拆卸结构对钢球进行收集，这就是该钢球冷镦机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。