太阳能电池板拆框机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板的回收设备领域，特别涉及一种太阳能电池板拆框机。

背景技术：

近年来，光伏产业得到迅猛发展，而随着光伏电站不断地被建成并投入使用，废弃的太阳能电池板也逐渐出现，对废弃太阳能电池板的回收利用是必不可少的。

太阳能电池板主要分为三层，分别为背板、电池片和钢化玻璃，背板与电池片之间、电池片与钢化玻璃之间均通过EVA粘连为一体。太阳能电池板的四周装有用于支撑和密封的边框，由设置在太阳能电池板两侧边和两端的铝型材拼接而成，分别称之为侧板和端板。

回收利用太阳能电池板时要先将边框拆下，而目前大多采用人工拆除的方式。工人先用锤子将端板敲下，在此过程中，既要将端板从太阳能电池板上剥离，又要使其与侧板脱开，需要使用较大的力。而采用锤子锤击端板的方式会使端板受力不均，难以做到端板各处与太阳能电池板同步脱离，加上锤击的力度无法精确控制，端板受到瞬时冲击较大，使得钢化玻璃容易发生碎裂，导致待回收的太阳能电池板报废。此外，人工拆除端板费时费力，在处理大量废弃的太阳能电池板时不具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种太阳能电池板拆框机，其具有能够稳定高效地将端板和侧板依次拆下，操作简便，且不会损坏钢化玻璃的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池板拆框机，包括机架，所述机架上设有用于将侧板和太阳能电池板固定的定位组件，还设有用于牵引端板背向太阳能电池板移动的拉拔机构，所述定位组件与侧板相连，所述拉拔机构与端板相连，且定位组件和拉拔机构的位置均可调节，所述机架上还设有用于拆除侧板的拆边卡座，拆边卡座上开设有拆边槽。

通过采用上述技术方案，定位组件与侧板相连，将侧板与太阳能电池板固定在机架上，同时拉拔机构牵引端板移动，使其与太阳能电池板和侧板脱离，调节定位组件和拉拔机构的位置，可以适用于不同尺寸的太阳能电池板；拆下端板后，将侧板放入拆边卡座上的拆边槽内，转动太阳能电池板，即可将侧板别下；能够稳定高效地将端板和侧板依次拆下，操作简便，且不会损坏钢化玻璃。

进一步设置：所述定位组件包括设置在机架上的至少一个第一快速夹紧器和至少一个第二快速夹紧器，第一快速夹紧器与一侧板相接，第二快速夹紧器与另一侧板相接。

通过采用上述技术方案，第一快速夹紧器将一侧板夹持，使其无法移动，第二快速夹紧器将另一侧板夹持，使其无法移动，进而将太阳能电池板固定在机架上；在拉拔机构牵引端板背向太阳能电池板移动时，太阳能电池板不随之移动，从而与之脱离。

进一步设置：所述拉拔机构包括设置在机架上的第一油缸座、第二油缸座、第三油缸座和第四油缸座，所述第一油缸座、第二油缸座、第三油缸座和第四油缸座均包括底板和支座，底板与机架相连，支座与底板相接，拉拔机构还包括分别设置在四个支座上的拉拔油缸一、拉拔油缸二、拉拔油缸三和拉拔油缸四，其活塞杆的伸缩方向均与侧板的长度方向平行，且活塞杆的末端均设有卡钩座，卡钩座上设有与端板相配合的卡槽，所述拉拔油缸一和拉拔油缸二上的卡钩座与同一端板卡接，所述拉拔油缸三和拉拔油缸四上的卡钩座与另一端板卡接。

通过采用上述技术方案，拉拔油缸一和拉拔油缸二上的卡钩座与一端板卡接，当二者的活塞杆带动卡钩座背向太阳能电池板移动时，卡钩座牵引端板，使其与太阳能电池板脱离；同理，拉拔油缸三和拉拔油缸四的活塞杆背向太阳能电池板移动，并由卡钩座牵引另一端板与太阳能电池板脱离。

进一步设置：所述拉拔油缸一与拉拔油缸二串联连接，所述拉拔油缸三与拉拔油缸四串联连接。

通过采用上述技术方案，拉拔油缸一与拉拔油缸二串联连接，二者内部的油压保持一致，其活塞杆的伸缩长度始终相等，能够平稳地牵引端板移动，防止太阳能电池板受力不均，导致钢化玻璃破裂；拉拔油缸三与拉拔油缸四同此设置，不作赘述。

进一步设置：所述卡钩座上设有气缸，其活塞杆的伸缩方向与侧板的长度方向平行，且气缸的活塞杆穿过卡槽侧壁，与端板背向太阳能电池板一侧相抵。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆从卡槽侧壁内伸出，与端板背向太阳能电池板的一侧相抵，并将端板压于卡槽的另一侧壁上，可以使端板与卡钩座牢牢卡合，防止端板在移动的过程中与卡钩座脱离。

进一步设置：所述卡钩座上设有导向杆，导向杆平行于侧板设置，所述支座上开设有与导向杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，卡钩座随各油缸的活塞杆移动时，导向杆在支座上的导向孔内滑动，使得卡钩座的移动方向始终与侧板的长度方向平行，保证端板均衡、稳定地与太阳能电池板脱离。

进一步设置：所述导向杆背向侧板一端设有限位环，限位环上开设有螺孔，螺孔指向导向杆的轴心，其内穿设有固定螺杆。

通过采用上述技术方案，在导向杆背向侧板的一端设置限位环，可以防止导向杆从导向孔内脱出；螺孔指向导向杆的轴心，旋进固定螺杆可使其与导向杆相抵，利用固定螺杆与导向杆之间的摩擦力将限位环固定在导向杆上。

进一步设置：所述拉拔油缸一和拉拔油缸三上分别设有补油阀。

通过采用上述技术方案，若拉拔油缸一和拉拔油缸二内的液压油泄露，可从补油阀处补充液压油，拉拔油缸三上的补油阀同理，使拉拔机构恢复正常运转。

进一步设置：所述机架上设有若干定位槽、若干第一滑槽、至少一个第二滑槽、至少一个第三滑槽和若干第四滑槽，若干定位槽沿侧板的长度方向排布，第一快速夹紧器与机架栓接，且螺栓穿设于定位槽内，若干第一滑槽沿侧板的长度方向排布，分别指向对应的定位槽，且第一滑槽与侧板垂直，第二快速夹紧器与机架栓接，且螺栓穿设于第一滑槽内，第一油缸座与机架固接，第二滑槽垂直于侧板设置，且指向第一油缸座，所述第二油缸座与机架栓接，且螺栓穿设于第二滑槽内，第三滑槽平行于侧板设置，且指向第一油缸座，所述第三油缸座与机架栓接，且螺栓穿设于第三滑槽内，若干第四滑槽与第二滑槽平行，且指向第三油缸座，所述第四油缸座与机架栓接，且螺栓穿设于第四滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置若干定位槽，将用于固定第一快速夹紧器的螺栓穿设于不同的定位槽内，即可改变第一快速夹紧器的位置；设置若干第一滑槽，且第一滑槽与定位槽一一对应，将用于固定第二快速夹紧器的螺栓穿设于对应的第一滑槽内，即可使第二快速夹紧器与第一快速夹紧器对齐，拧松螺母，使螺栓沿第一滑槽滑动，则可以调节第二快速夹紧器与第一快速夹紧器的距离；设置第二滑槽，用于固定第二油缸座的螺栓穿设于第二滑槽内，拧松螺母，使螺栓沿第二滑槽滑动，即可调节第二油缸座与第一油缸座之间的距离；同理，用于固定第三油缸座的螺栓在第三滑槽内滑动，即可调节第三油缸座与第一油缸座之间的距离；设置若干第四滑槽，将用于固定第四油缸座的螺栓穿设在不同的第四滑槽内，即可调节第四油缸座与第二油缸座之间的距离，拧松螺母，使螺栓在第四滑槽内滑动，即可调节第四油缸座与第三油缸座之间的距离。

进一步设置：所述底板上均设有至少一个第五滑槽，第五滑槽沿侧板的长度方向设置，所述支座与底板栓接，且螺栓穿设于第五滑槽内。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设于第五滑槽内，拧松螺母可以使螺栓沿第五滑槽移动，即令支座沿侧板的长度方向移动，对各油缸在对应的油缸座上的位置进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够稳定高效地将端板和侧板依次拆下，操作简便，且不会损坏钢化玻璃；

2、定位组件与拉拔机构的位置可以调节，各油缸在对应的油缸座上的位置也可调节，适用于不同尺寸的太阳能电池板。

附图说明

图1是实施例中用于体现太阳能电池板拆框机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现定位组件的结构示意图；

图3是实施例中用于体现拉拔机构的结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

图中，1、机架；2、定位组件；3、拉拔机构；4、支撑座；5、吊环；6、侧板；7、端板；8、拆边卡座；9、拆边槽；11、定位槽；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、第四滑槽；21、第一快速夹紧器；22、第二快速夹紧器；23、滑杆；24、动夹持板；25、定夹持板；26、调节螺杆；301、第一油缸座；302、第二油缸座；303、第三油缸座；304、第四油缸座；305、底板；306、支座；307、拉拔油缸一；308、拉拔油缸二；309、拉拔油缸三；310、拉拔油缸四；311、卡钩座；312、补油阀；3051、第五滑槽；3061、导向孔；3111、卡槽；3112、气缸；3113、导向杆；3114、限位环；3115、螺孔；3116、固定螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种太阳能电池板拆框机，如图1所示，机架1上设有定位组件2和拉拔机构3，定位组件2与侧板6相连，将侧板6和太阳能电池板固定，拉拔机构3与端板7相连，牵引端板7背向太阳能电池板移动，使端板7与侧板6和太阳能电池板脱离。机架1上还设有拆边卡座8，拆边卡座8的上表面开设有与侧板6等宽的拆边槽9。

如图1和图2所示，定位组件2包括两个第一快速夹紧器21和两个第二快速夹紧器22，它们均与机架1栓接。其中，两个第一快速夹紧器21将同一侧板6夹持固定，两个第二快速夹紧器22将另一侧板6夹持固定。

如图2所示，第一快速夹紧器21的滑杆23末端固接有动夹持板24，向下按压手柄，动夹持板24在滑杆23的带动下朝向定夹持板25移动，当手柄完全压下时，动夹持板24与定夹持板25之间的距离恒定。第二快速夹紧器22（参见图1）同此设置，在此不作赘述。

如图2所示，为了便于对各种尺寸的侧板6进行夹持，动夹持板24上穿设有调节螺杆26，调节螺杆26随动夹持板24移动，并与定夹持板25配合，将侧板6夹住。旋拧调节螺杆26，可以改变手柄完全压下之后调节螺杆26端面与定夹持板25之间的距离，将不同尺寸的侧板6夹紧。

如图1和图3所示，拉拔机构3包括第一油缸座301、第二油缸座302、第三油缸座303和第四油缸座304，它们均包括底板305和支座306。其中，底板305与机架1栓接，支座306与底板305栓接，四个支座306上分别设有拉拔油缸一307、拉拔油缸二308、拉拔油缸三309和拉拔油缸四310，与第一油缸座301、第二油缸座302、第三油缸座303和第四油缸座304依次对应。

如图1和图3所示，各油缸的活塞杆沿侧板6的长度方向伸缩，且活塞杆末端均固接有卡钩座311，卡钩座311的上表面开设有卡槽3111，卡槽3111沿端板7的长度方向设置，端板7嵌于卡槽3111内。活塞杆缩回时，卡钩座311之移动，并牵引端板7背向太阳能电池板移动。拉拔油缸一307和拉拔油缸二308上的卡钩座311与同一端板7卡接，拉拔油缸三309和拉拔油缸四310上的卡钩座311与另一端板7卡接。

如图3所示，各卡钩座311上均设有两个气缸3112，气缸3112的活塞杆沿侧板6长度方向伸缩，并从卡槽3111的侧壁穿出，与端板7背向太阳能电池板一侧相抵。端板7卡入卡槽3111后，气缸3112的活塞杆伸出，将端板7紧压于卡槽3111的另一侧壁上，使端板7与卡钩座311牢牢卡合。

如图3和4所示，各卡钩座311上均设有两根导向杆3113，两根导向杆3113平行于侧板6设置，分别位于卡钩座311两侧，支座306上开设有与导向杆3113相对应的导向孔3061。卡钩座311随油缸的活塞杆移动时，导向杆3113在导向孔3061内滑动，使卡钩座311始终沿侧板6的长度方向移动。

如图4所示，导向杆3113背向侧板6（参见图3）的一端同轴套设有限位环3114，防止导向杆3113从导向孔3061内完全脱出。限位环3114上开设有螺孔3115，且螺孔3115指向导向杆3113的轴心，其内穿设有固定螺杆3116，旋进固定螺杆3116使其与导向杆3113相抵，通过二者之间的摩擦力即可将限位环3114固定在导向杆3113上。

如图1和图3所示，拉拔油缸一307与拉拔油缸二308串联连接，以保证二者内部的油压始终相等，其活塞杆的移动距离相同，使卡钩座311得以均衡地牵引端板7移动，防止钢化玻璃受力不均后破裂。同理，拉拔油缸三309与拉拔油缸四310也串联连接，在此不作赘述。

如图1和图3所示，拉拔油缸一307和拉拔油缸三309上分别设有补油阀312，当液压油发生泄露后，可以通过补油阀312进行补充，使油缸恢复正常运转。

如图3所示，各底板305上均开设有两条第五滑槽3051，且第五滑槽3051沿侧板6的长度方向设置，用于固定支座306的螺栓则穿设于第五滑槽3051内。拧松螺母后，改变螺栓在第五滑槽3051内的位置，即可使支座306沿侧板6的长度方向移动，进而调节各油缸的位置。

如图1所示，第一油缸座301通过螺栓固定在机架1上，第二油缸座302、第三油缸座303、第四油缸座304、第一快速夹紧器21和第二快速夹紧器22的位置均可以第一油缸座301为基准进行调节，以处理不同尺寸的太阳能电池板。

如图3所示，机架1上开设有两个第二滑槽13，两个第二滑槽13并排设置，均与侧板6垂直，且指向第一油缸座301，用于固定第二油缸座302的螺栓穿设于第二滑槽13内。拧松螺母后，使螺栓在第二滑槽13内移动，对第二油缸座302与第一油缸座301之间的距离进行调节，然后将螺母拧紧。

如图1所示，机架1上开设有两个第三滑槽14，两个第三滑槽14并排设置，均与侧板6平行，且指向第一油缸座301，用于固定第三油缸座303的螺栓穿设于第三滑槽14内。拧松螺母后，使螺栓在第三滑槽14内移动，对第三油缸座303与第一油缸座301之间的距离进行调节，然后将螺母拧紧。

如图1所示，机架1上开设有若干第四滑槽15，各第四滑槽15并排设置，均与第二滑槽13平行，且指向第三油缸座303，用于固定第四油缸座304的螺栓穿设于第四滑槽15内。改变与螺栓相配合的第四滑槽15，可以调节第四油缸座304与第二油缸座302之间的距离，使螺栓在第四滑槽15内滑动，则可以调节第四油缸座304与第三油缸座303之间的距离。

如图1所示，机架1上开设有若干定位槽11，各定位槽11沿侧板6的长度方向排布，且位于第一油缸座301和第三油缸座303之间，用于固定第一快速夹紧器21的螺栓穿设于定位槽11内。改变与螺栓相配合的定位槽11，可以调节第一快速夹紧器21的位置。

如图1所示，机架1上开设有若干第一滑槽12，各第一滑槽12均与侧板6垂直，且沿侧板6的长度方向排布，分别指向对应的定位槽11，用于固定第二快速夹紧器22的螺栓穿设于第一滑槽12内。螺栓穿设于与定位槽11相对应的第一滑槽12内，使第二快速夹紧器22分别与第一快速夹紧器21对齐，使螺栓在第一滑槽12内滑动，则可以调节第二快速夹紧器22与第一快速夹紧器21之间的距离。

如图1所示，机架1上设有四个支撑座4，四个支撑座4与机架1栓接，分别对两个侧板6进行支撑。其中两个支撑座4的螺栓穿设于定位槽11内，另外两个支撑座4的螺栓穿设于第一滑槽12内。

如图1所示，机架1的上表面固设有两个吊环5，吊环5位于机架1的中轴线上，在搬运机架1时与吊索和挂钩配合使用。

具体实施过程：

根据太阳能电池板的尺寸，对第二油缸座302、第三油缸座303、第四油缸座304、第一快速夹紧器21、第二快速夹紧器22和支撑座4的位置进行调节，然后放上太阳能电池板，两个第一快速夹紧器21将一侧板6夹持固定，两个第二快速夹紧器22将另一侧板6夹持固定，端板7则与卡钩座311卡合。拉拔油缸一307和拉拔油缸二308的活塞杆带动卡钩座311移动，将一端板7从太阳能电池板上拆下，拉拔油缸三309和拉拔油缸四310的活塞杆带动卡钩座311移动，将另一端板7从太阳能电池板上拆下。

将侧板6放置在拆边槽9内，然后转动太阳能电池板，将侧板6从太阳能电池板上别下。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。