一种机械加工用零件切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用零件切割装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。而在机械加工过程中常常需要用到许许多多的道具，而有些道具常常需要切割，才能满足机械加工的需求，但是就目前市场上的机械加工道具切割装置而言，还存在这一些问题，一直困扰着人们的使用，比如不能对精准的控制切割长度，且切割过程不稳定，容易造成切割错位的现象，且切割环境差。

如中国专利申请号为CN201520669898.1的一种切割装置，尤其涉及一种合金棒材专用高效切割装置。包括有毛料箱、电控油缸Ⅰ、伸缩板、软质材料、控制系统、棒材槽、压力传感器、切割组件、电控油缸Ⅱ、电控油缸Ⅲ、压板和出料口，毛料箱底部开有出料口出料口的高度和合金棒材的直径一样，电控油缸Ⅰ位于毛料箱的左侧，所述电控油缸Ⅰ与伸缩板连接。

上述实用新型虽然可以对机械零件进行切割处理，但存在切割效率低，不能精准对零件进行切割，工作环境差，同时在切割过程中装置会不断的震动，不能对装置进行缓冲和保护的缺点，为此我们需要研发一种机械加工用零件切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用零件切割装置，不仅可以通过夹紧机构对不同大小的零件进行固定，而且可以可以调节不同切割的长度，并对零件进行了相同长度的切割，保证了切割质量，通过设有压力传感器，实现了切割装置的自动化，减少了工作人员的工作强度，同时通过减震机构，对本切割装置进行缓冲和保护。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械加工用零件切割装置，包括底座、齿条杆和凹槽，所述底座设有内腔，所述底座的内腔设有减震机构，所述减震机构的上端设有固定架，所述固定架底壁上部左侧安装驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有齿轮，所述齿轮与所述齿条杆啮合，所述齿条杆设置在工作台底部左侧，所述工作台上部左侧设有夹紧机构，所述工作台的底部右侧设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨之间滑动相连，所述第一滑轨设置在所述固定架底壁内上部右侧，所述固定架底壁右侧设有通槽，所述通槽内设有L形挡板，位于所述通槽内的所述L 形挡板上均匀开设有插孔，所述凹槽上壁右侧开设有通孔，所述插孔通过所述通孔配合有插销，所述L形挡板上部右侧设有压力传感器，所述固定架顶壁右侧下部设有驱动气缸，所述驱动气缸下端设有固定板，所述固定板下端安装有切割电机，所述切割电机的输出轴前侧设有切割盘，位于所述驱动气缸左右两侧的所述固定架顶壁下部对称设有一组固定杆，所述固定杆下部设有吸尘罩，所述吸尘罩顶部中部与排尘管相连通，所述排尘管的另一端与吸风机相连通，所述吸风机设置在所述固定架顶壁下部右侧，且所述驱动气缸贯穿所述吸尘罩顶部中部。

优选的，所述减震机构包括固定柱、缓冲杆、第二滑块、第二滑轨、第一固定件、连杆、第二固定件、滑槽和减震弹簧，所述底座上部两侧对称设有通孔，所述固定柱穿过所述底座上部通孔与所述固定架底壁相连，所述固定柱下端与所述缓冲杆相连，所述缓冲杆左右两端对称设有所述第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨之间滑动相连，所述第二滑轨设置在所述底座左右两侧壁内侧，所述缓冲杆下部两侧对称设有一组所述第一固定件，所述第一固定件上对称设有两组所述连杆，每组所述连杆与所述第一固定件铰接相连，所述连杆的下端与所述第二固定件铰接，所述底座底壁内侧对称设有一组所述滑槽，所述第二固定件设置在所述滑槽内，远离所述第一固定件的所述滑槽的一端设有所述减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与所述第二固定件相连。

优选的，所述夹紧机构包括定位板、螺纹孔、螺栓、把手和压板，所述定位板侧壁设置在所述工作台的上部左侧，所述定位板上壁中部开设有所述螺纹孔，所述螺纹孔配合有所述螺栓，所述螺栓顶端设有所述把手，所述螺栓底端设有所述压板。

优选的，所述驱动电机为双向电机。

优选的，所述驱动电机和所述切割电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过夹紧机构，工作人员手动正转把手，通过螺纹孔和螺栓的配合，从而带动压板向下运动，达到合适位置后，停止转动把手，达到了固定零件的效果，防止了在切割过程中零件移动发生偏移的现象，提高了切割的稳定性。

2、通过调节L形挡板侧壁与切割盘之间的水平距离，可以调节不同切割的长度，并对零件进行了相同长度的切割，保证了切割质量，通过设有压力传感器，实现了切割装置的自动化，减少了工作人员的工作强度。

3、通过设有减震机构，可以减少震动对装置的损害，延长装置的使用寿命，而且还可以降低装置工作时产生的噪音，降低了对工作人员的噪音污染。

4、通过吸风机工作和吸尘罩配合，防止切割出的金属颗粒飞溅到空气中，改善工作环境，防止金属颗粒被工作人员吸入呼吸道，从而影响工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型减震机构示意图；

图3是本实用新型夹紧机构示意图；

图4是本实用新型A的放大图。

图中：1-底座、2-减震机构、201-固定柱、202-缓冲杆、203-第二滑块、204-第二滑轨、205-第一固定件、206-连杆、207-滑槽、208- 第二固定件、209-减震弹簧、3-固定架、4-驱动电机、5-齿轮、6-齿条杆、7-工作台、8-夹紧机构、81-定位板、82-螺纹孔、83-螺栓、84- 把手、85-压板、9-第一滑块、10-第一滑轨、11-凹槽、12-L形挡板、 13-插孔、14-通孔、15-插销、16-压力传感器、17-驱动气缸、18-固定板、19-切割电机、20-切割盘、21-固定杆、22-吸尘罩、23-排尘管、 24-吸风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械加工用零件切割装置，包括底座1、齿条杆6和凹槽11，底座1设有内腔，底座1的内腔设有减震机构2，减震机构2的上端设有固定架3，固定架3底壁上部左侧安装驱动电机4，驱动电机4 输出轴前侧设有齿轮5，齿轮5与齿条杆6啮合，齿条杆6设置在工作台7底部左侧，工作台7上部左侧设有夹紧机构8，工作台7的底部右侧设有第一滑块9，第一滑块9与第一滑轨10之间滑动相连，第一滑轨10设置在固定架3底壁内上部右侧，固定架3底壁右侧设有通槽，通槽内设有L形挡板12，位于通槽内的L形挡板12上均匀开设有插孔13，凹槽11上壁右侧开设有通孔14，插孔13通过通孔 14配合有插销15，L形挡板12上部右侧设有压力传感器16，固定架 3顶壁右侧下部设有驱动气缸17，驱动气缸17下端设有固定板18，固定板18下端安装有切割电机19，切割电机19的输出轴前侧设有切割盘20，位于驱动气缸17左右两侧的固定架3顶壁下部对称设有一组固定杆21，固定杆21下部设有吸尘罩22，吸尘罩22顶部中部与排尘管23相连通，排尘管23的另一端与吸风机24相连通，吸风机24设置在固定架3顶壁下部右侧，且驱动气缸17贯穿吸尘罩22 顶部中部。

具体的，减震机构2包括固定柱201、缓冲杆202、第二滑块203、第二滑轨204、第一固定件205、连杆206、第二固定件208、滑槽 207和减震弹簧209，底座1上部两侧对称设有通孔，固定柱201穿过底座1上部通孔与固定架3底壁相连，固定柱201下端与缓冲杆 202相连，缓冲杆202左右两端对称设有第二滑块203，第二滑块203 与第二滑轨204之间滑动相连，第二滑轨204设置在底座1左右两侧壁内侧，缓冲杆202下部两侧对称设有一组第一固定件205，第一固定件205上对称设有两组连杆206，每组连杆206与第一固定件205 铰接相连，连杆206的下端与第二固定件208铰接，底座1底壁内侧对称设有一组滑槽207，第二固定件208设置在滑槽207内，远离第一固定件205的滑槽207的一端设有减震弹簧209，减震弹簧209的另一端与第二固定件208相连。

具体的，夹紧机构8包括定位板81、螺纹孔82、螺栓83、把手 84和压板85，定位板81侧壁设置在工作台7的上部左侧，定位板 81上壁中部开设有螺纹孔82，螺纹孔82配合有螺栓83，螺栓83顶端设有把手84，螺栓83底端设有压板85。

具体的，驱动电机4为双向电机。

具体的，驱动电机4和切割电机19均为伺服电机。

本实用新型进行使用时，但需要对机械零件进行切割时，将零件通过夹紧机构8，工作人员手动正转把手84，通过螺纹孔82和螺栓 83的配合，从而带动压板85向下运动，达到合适位置后，停止转动把手84，达到了固定零件的效果，防止了在切割过程中零件移动发生偏移的现象，提高了切割的稳定性，通过调节L形挡板12侧壁与切割盘20之间的水平距离，调节到合适的位置后，插入插销15，通过插销15和插孔13相匹配，达到了固定L形挡板12的目的，对零件进行了相同长度的切割，保证了切割质量，控制驱动电机4正转，驱动电机4输出轴带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条杆6向右运动，齿条杆6带动工作台7在第一滑块9和第一滑轨10的配合下向右运动，从而带动零件向右运动，当工作台7向右运动碰到L形挡板12 上的压力传感器16的时候，压力传感器16感受到压力并反馈给控制器，控制器控制驱动电机4停止工作，同时控制驱动气缸17工作，实现了切割的自动化，大大降低了工作人员的工作强度，驱动气缸 17驱动活塞杆向下运动，活塞杆带动固定板18向下运动，从而带动切割电机19和切割盘20向下运动，达到合适位置后，控制驱动气缸 17停止工作，控制切割电机19和吸风机24工作，切割电机19输出轴带动切割盘20转动从而对零件进行切割，通过吸风机24工作和吸尘罩22配合，防止切割过程中金属颗粒飞溅到空气中，改善工作环境，防止金属颗粒被工作人员吸入呼吸道，从而影响工作人员的身体健康。

切割完成后，控制切割电机19和吸风机24停止工作，控制驱动气缸17工作，驱动气缸17驱动活塞杆向上运动，活塞杆带动固定板 18向上运动，从而带动切割电机19和切割盘20向上运动，达到初试位置后，控制驱动气缸17停止工作，控制驱动电机4反转，驱动电机4输出轴带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条杆6向左运动，齿条杆6带动工作台7在第一滑块9和第一滑轨10的配合下向左运动，回到初始位置后控制驱动电机4停止工作，反转把手84，通过螺纹孔82和螺栓83的配合，从而带动压板85向上运动，达到初试位置后，停止转动把手84，取出切割好的零件，并对下一个需要切割的零件进行重复操作，达到了切割精度高，切割效果好的目的，大大提高了切割质量。

通过设有减震机构2，进行切割工作时会产生震动，会带动固定柱201往复挤压缓冲杆202，缓冲杆202在第二滑块203和第二滑轨 204的配合下向下运动，从而向下挤压连杆206，连杆206带动第二固定件208在滑槽207的配合下，从而挤压减震弹簧209，在减震弹簧209的作用下，达到对本切割装置的缓冲和保护，从而减少震动对本装置的损害，降低了本装置工作时产生的噪音。

上述驱动气缸17、切割电机19、驱动电机4、吸风机24和压力传感器16的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。