开合定位器的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是一种开合定位器。

背景技术：

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。然而，现有的工件锻压机上缺少有助于自行定位正多边形工件位置的装置。当工件呈现多个棱角时，夹紧的工件经常会出现放置不平整，歪斜的状况。因此，急需一种用于定位的装置。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种开合定位器，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开合定位器，包括传动块I和传动块II，传动块I和传动块II相对的一端分别固定有半圆盘I和半圆盘II，另一端通过活塞杆分别连接支撑气缸和推动气缸，支撑气缸固定在支撑板上，支撑板上固定有带有滑轨的条形块，传动块I通过滑块与滑轨滑动连接；半圆盘I和半圆盘II组成定位盘，半圆盘I和半圆盘II相对的面上分别设有通槽，两通槽形成通孔II，通孔II侧壁上圆周均匀设有三个通孔I，通孔I内滑动设有球头柱，球头柱的球头端朝向通孔II内，另一端连接有固定在定位盘上的气缸；

所述半圆盘I设有空腔，所述空腔内设有丝杠，所述丝杠通过滑动杆连接有挡片，所述滑动杆端部设有与丝杠螺纹配合的滑动环，所述挡片设置在定位盘内，所述半圆盘I内壁上设有连通空腔的凹槽。

所述滑动杆与挡片铰接，所述滑动杆底部设有挡条，所述挡片上设有弹簧，所述弹簧端部设有钩环，所述滑动杆上设有与钩环相配合的倒钩。

所述半圆盘I上设有电机，所述电机连接并控制丝杠驱动。其中一个通孔I设置在半圆盘I上，另外两个通孔I设置在半圆盘II上。

所述传动块I和传动块II相对的面上均设有半圆槽，所述半圆盘I和半圆盘II下方均一体设有半圆柱，半圆柱固定在与之对应的半圆槽内。

所述推动气缸上设有导向杆，导向杆远离推动气缸的一端穿过传动块II插设在传动块I的孔内。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了夹持工件时出现放置不平整，歪斜的问题，该开合定位器结构设计合理简单，球头柱对工件进行位置定位，解决工作歪斜问题，方便快捷；通过挡片对工件进行初步对直校准，调整工件未夹紧时的竖直状态，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的拆分结构示意图；

图3为半圆盘I31的局部结构剖切示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为定位盘3内放置多边形工件，且未对多边形工件施力状态示意图；

图6为图5中气缸16驱动球头柱2对多边形工件施力后的状态示意图。

图中2、球头柱；3、定位盘；4、传动块I；5、传动块II；31、半圆盘I；32、半圆盘II；6、支撑气缸；7、推动气缸；8、支撑板；9、条形块；10、滑轨；11、滑块；12、活塞杆；13、通槽；14、通孔II；15、通孔I；16、气缸；17、空腔；18、丝杠；19、滑动杆；20、挡片；21、滑动环；22、弹簧；23、钩环；24、倒钩；25、半圆柱；26、导向杆；27、孔；28、挡条；29、半圆槽；71、凹槽。

具体实施方式

参考图1至图6可知，本实用新型：一种开合定位器，包括传动块I 4和传动块II 5，传动块I4和传动块II5相对的一端分别固定有半圆盘I31和半圆盘II32，另一端通过活塞杆12分别连接支撑气缸6和推动气缸7，支撑气缸6固定在支撑板8上，支撑板8上固定有带有滑轨10的条形块9，传动块I4通过滑块11与滑轨10滑动连接；半圆盘I31和半圆盘II32组成定位盘3，半圆盘I31和半圆盘II32相对的面上分别设有通槽13，两通槽13形成通孔II14，通孔II14侧壁上圆周均匀设有三个通孔I15，通孔I15内滑动设有球头柱2，球头柱2的球头端朝向通孔II14内，另一端连接有固定在定位盘3上的气缸16；

所述半圆盘I31设有空腔17，所述空腔17内设有丝杠18，所述丝杠18通过滑动杆19连接有挡片20，所述滑动杆19端部设有与丝杠18螺纹配合的滑动环21，所述挡片20设置在定位盘3内，所述半圆盘I31内壁上设有连通空腔17的凹槽71。

所述滑动杆19与挡片20铰接，所述滑动杆19底部设有挡条28，所述挡片20上设有弹簧22，所述弹簧22端部设有钩环23，所述滑动杆19上设有与钩环23相配合的倒钩24。

所述半圆盘I 31上设有电机30，所述电机30连接并控制丝杠18驱动。其中一个通孔I15设置在半圆盘I31上，另外两个通孔I15设置在半圆盘II32上。

所述传动块I4和传动块II5相对的面上均设有半圆槽29，所述半圆盘I31和半圆盘II 32下方均一体设有半圆柱25，半圆柱25固定在与之对应的半圆槽29内。

所述推动气缸7上设有导向杆26，导向杆26远离推动气缸7的一端穿过传动块II5插设在传动块I4的孔27内。

具体工作原理；

使用开合定位器时，首先，将扣置在倒钩24上的钩环23从倒钩24内拿出，使容置在凹槽71内的挡片20脱离凹槽71；将挡片20旋转90°至与滑动杆19平行，且挡片20受到挡条28的作用，无法继续向下旋转，最终如附图3所示，挡片20与丝杠18垂直状态；其次，根据工件需要容置在通孔II 14内的长度，通过电机驱动丝杠18带动挡片20上下移动，调整挡片20在半圆盘I 31内的位置；将工件伸入到半圆盘I 31上的通槽13内，并顶置在挡片20表面；通过推动气缸7将转动块II 5向传动块I 4方向推动，直到两通槽13闭合形成通孔II 14；最后，通过气缸16同时驱动所有球头柱2对置于通孔II 14内的工件进行挤压施力，结合球头柱2端部的球体使得使歪斜的工件自动调整，如附图5、6所示，使其形。开合定位器对工件的固定完成。

不使用开合定位器时，通过支撑气缸6和推动气缸7同时向两边运动，使传动块I 4和传动块II 5分离更加快速；将挡片20向上旋转90°，并将弹簧22上的钩环23扣置在倒钩24内，受弹簧22的力，挡片20被收进凹槽71内。

本实用新型有效的改善了夹持工件时出现放置不平整，歪斜的问题，该开合定位器结构设计合理简单，球头柱2对工件进行位置定位，解决工作歪斜问题，方便快捷；通过挡片20对工件进行初步对直校准，调整工件未夹紧时的竖直状态，方便实用。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。