一种带钢生产用快速冷却装置的制作方法

本实用新型属于快速冷却装置技术领域，具体涉及一种带钢生产用快速冷却装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。

原有的带钢冷却装置大部分采用自然降温的方式等待带钢降低到一定温度，影响带钢生产的后续工作，降低了带钢的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的原有的带钢冷却装置大部分采用自然降温的方式等待带钢降低到一定温度，影响带钢生产的后续工作，降低了带钢的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢生产用快速冷却装置，包括外壳，所述外壳内壁的右侧面卡接有进水管，所述进水管的左端贯穿水箱的右侧面并延伸至水箱内部，所述水箱的下表面与外壳内壁的下表面固定连接，所述外壳的左侧面卡接有出水管，所述出水管的右端贯穿水箱的左侧面并延伸至水箱内部，所述水箱内壁的正面和背面卡接有活动装置，所述活动装置的外表面固定连接有传动辊，所述传动辊的外表面贴合有带钢本体，所述带钢本体的一端绕过滑轮a的外表面并穿过外壳右侧面开设的通孔a延伸至外壳的外部，所述滑轮a的右侧面与水箱内壁的左侧面固定连接，所述带钢本体的另一端依次绕过两个滑轮的外表面并穿过外壳右侧面开设的通孔b延伸至外壳的外部，且两个滑轮b的下表面分别与两个固定块的上表面固定连接，且两个固定块的背面均与外壳内壁的正面固定连接；

所述外壳内壁的上表面与电机机身的上表面固定连接，所述电机与外接电源电性连接，所述电机的数量为三个，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述扇叶的下方设置有电热网，所述电热网的左右两侧面分别与两个连接块的相对面固定连接，且两个连接块的背面均与外壳内壁的正面固定连接。

优选的，所述活动装置包括轴承，所述轴承的数量为两个，且两个轴承分别套接在转轴外表面的两侧，所述转轴的外表面固定连接有传动辊。

优选的，所述外壳的正面与两个夹板的背面固定连接，且两个夹板的相对面均固定连接有海绵垫，且两个海绵垫的相对面分别与带钢本体的左右两侧面贴合，且两个夹板均位于滑轮b和水箱之间。

优选的，所述外壳的正面设置有水温计。

优选的，所述活动装置和传动辊的数量为若干个，且若干个活动装置和传动辊在水箱内呈环形分布，所述带钢本体依次绕过若干个传动辊的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当带钢在需要进行降温冷却时，带钢通过通孔a进入到壳体，并通过滑轮a进入到水箱内部，由于水的导热性较好，从而可以迅速降低带钢本体自身的温度，由于水箱内设置有活动装置和传动辊，且若干个活动装置和传动辊在水箱内呈环形分布，并且带钢本体依次绕过若干个传动辊的外表面，所以带钢本体在水箱内停留的时间较长，冷却的效果更好，从而冷却后的带钢本体直接从通孔b拉出，直接可以进行下一步工序，极大的节省了等待带钢本体冷却的时间，提高了带钢本体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图3为本实用新型传动辊右视的结构示意图。

图中：1、外壳；2、进水管；3、水箱；4、传动辊；5、活动装置；51、转轴；52、轴承；6、带钢本体；7、滑轮a；8、通孔a；9、出水管；10、夹板；11、滑轮b；12、固定块；13、通孔b；14、电机；15、扇叶；16、电热网；17、连接块；18、水温计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢生产用快速冷却装置，包括外壳1，外壳1内壁的右侧面卡接有进水管2，进水管2的左端贯穿水箱3的右侧面并延伸至水箱3内部，水箱3的下表面与外壳1内壁的下表面固定连接，外壳1的左侧面卡接有出水管9，出水管9的右端贯穿水箱3的左侧面并延伸至水箱3内部，水箱3内壁的正面和背面卡接有活动装置5，活动装置5的外表面固定连接有传动辊4，传动辊4的外表面贴合有带钢本体6，带钢本体6的一端绕过滑轮a7的外表面并穿过外壳1右侧面开设的通孔a8延伸至外壳1的外部，滑轮a7的右侧面与水箱3内壁的左侧面固定连接，带钢本体6的另一端依次绕过两个滑轮的外表面并穿过外壳1右侧面开设的通孔b13延伸至外壳1的外部，且两个滑轮b11的下表面分别与两个固定块12的上表面固定连接，且两个固定块12的背面均与外壳1内壁的正面固定连接；

外壳1内壁的上表面与电机14机身的上表面固定连接，电机14与外接电源电性连接，电机14的数量为三个，电机14的输出轴固定连接有扇叶15，扇叶15的下方设置有电热网16，电热网16的左右两侧面分别与两个连接块17的相对面固定连接，且两个连接块17的背面均与外壳1内壁的正面固定连接。

本实施例中，电机14工作使得电机14的输出轴旋转带动扇叶15旋转，从而使得扇叶15旋转将电热网16上产生的热量吹到带钢本体6上，从而将带钢本体6表面残留的水滴烘干，方便后续工作的进行，电机14的型号为GV-18-100-5-A。

本实施例中，水温计18就是测量水体的温度，通过设置水温计18，人们可以更加方便快捷的了解水箱3内水的温度，当温度过高时，人们通过进水管2和出水管9更换水箱3内的水，从而不影响冷却过程的进行。

本实施方案中，当带钢在需要进行降温冷却时，带钢通过通孔a8进入到壳体，并通过滑轮a7进入到水箱3内部，由于水的导热性较好，从而可以迅速降低带钢本体6自身的温度，由于水箱3内设置有活动装置5和传动辊4，且若干个活动装置5和传动辊4在水箱3内呈环形分布，并且带钢本体6依次绕过若干个传动辊4的外表面，所以带钢本体6在水箱3内停留的时间较长，冷却的效果更好，从而冷却后的带钢本体6直接从通孔b13拉出，直接可以进行下一步工序，极大的节省了等待带钢本体6冷却的时间，提高了带钢本体6的生产效率，通过设置夹板10和海绵垫，从而使得带钢本体6从水箱3内抽出时，带钢本体6的表面会沾有一定量的水液，通过海绵垫的吸收和阻挡，从而减少带钢本体6表面的水液，有利于后续烘干工作的进行，通过设置电机14，电机14工作使得电机14的输出轴旋转带动扇叶15旋转，从而使得扇叶15旋转将电热网16上产生的热量吹到带钢本体6上，从而将带钢本体6表面残留的水滴烘干，方便后续工作的进行，通过设置水温计18，从而使得人们可以更加方便快捷的了解水箱3内水的温度，当温度过高时，人们通过进水管2和出水管9更换水箱3内的水，从而不影响冷却过程的进行。

进一步的，活动装置5包括轴承52，轴承52的数量为两个，且两个轴承52分别套接在转轴51外表面的两侧，转轴51的外表面固定连接有传动辊4。

本实施例中，因为在箱体内设置有活动装置5，所以当传动辊4在旋转时可以带动活动装置5中的转轴51旋转，从而保证传动辊4在旋转时的稳定性。

进一步的，外壳1的正面与两个夹板10的背面固定连接，且两个夹板10的相对面均固定连接有海绵垫，且两个海绵垫的相对面分别与带钢本体6的左右两侧面贴合，且两个夹板10均位于滑轮b11和水箱3之间。

本实施例中，通过设置夹板10和海绵垫，从而使得带钢本体6从水箱3内抽出时，带钢本体6的表面会沾有一定量的水液，通过海绵垫的吸收和阻挡，从而减少带钢本体6表面的水液，有利于后续烘干工作的进行。

进一步的，外壳1的正面设置有水温计18。

本实施例中，通过设置水温计18，从而使得人们可以更加方便快捷的了解水箱3内水的温度，当温度过高时，人们通过进水管2和出水管9更换水箱3内的水，从而不影响冷却过程的进行。

进一步的，活动装置5和传动辊4的数量为若干个，且若干个活动装置5和传动辊4在水箱3内呈环形分布，带钢本体6依次绕过若干个传动辊4的外表面。

本实施例中，通过限定活动装置5和传动辊4的数量为若干个，且若干个活动装置5和传动辊4在水箱3内呈环形分布，从而使得带钢本体6在依次绕过多个传动辊4的表面时在水箱3内停留的时间较长，冷却的效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当带钢在需要进行降温冷却时，带钢通过通孔a8进入到壳体，并通过滑轮a7进入到水箱3内部，由于水的导热性较好，从而可以迅速降低带钢本体6自身的温度，当带钢本体6从水箱3内通过两个滑轮b11时，人们通过外接电源控制电机14工作，电机14的输出轴旋转带动扇叶15旋转，扇叶15旋转将电热网16上产生的热量吹到带钢本体6上，从而将带钢本体6表面残留的水滴烘干，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。