一种钻孔精确定位器的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种钻孔精确定位器。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

传统的钻床和电钻，钻孔开始时容易偏心

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔精确定位器，以解决上述背景技术中钻孔开始时容易偏心的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔精确定位器，包括机架部分、固定螺钉、圆柱面定位筒、圆心定位部分；机架部分为整个设备的外围，固定螺钉散布在机架部分外表面，圆柱面定位筒位于机架部分中间，圆心定位部分位于圆柱面定位筒下面。

进一步的，所述机架部分包括机架筒、机架板、螺纹孔；机架筒为一个直径较大的圆柱形套筒，其前后左右均匀排布八个螺纹孔；机架板为两个“7”形板材，开口相对焊接在机架筒下表面左右两边沿，形成一个对称结构，机架板竖直面上均匀排布八个螺纹孔。

进一步的，所述固定螺钉有16个，固定螺钉在机架部分的螺纹孔里。

进一步的，所述圆柱面固定套筒内表面为标准圆柱面，外表面在圆柱面的基础上增加了四条竖直沟槽，位于前后左右四个方向，四条沟槽与机架筒的螺纹孔重合，圆柱面固定套筒与机架筒共轴，圆柱面固定套筒与机架筒之间有间隙，由固定螺钉固定，下边沿外侧左前、右前、左后、右后间隔九十度有四组圆环，每一组有两个，两圆环面相互平行形成一对闩环，圆心连线与该处圆面相切，圆环与圆柱面固定套筒外表面最下端焊接在一起。

进一步的，所述圆心定位部分包括开合板、扭转弹簧；开合板有四块，均为等边三角形面，一条边有两个与圆柱面固定套筒的闩环相配合的闩环三角形面与闩环面垂直，四块开合板分别设置在圆柱面固定套筒下表面左前、右前、左后、右后间隔九十度处，与圆柱面固定套筒下边缘由一根细轴穿过四个圆环形的闩环连接；扭转弹簧也有四个，扭转弹簧安装在圆柱面固定套筒和开合板之间的细轴上，且扭转弹簧中轴线与细轴共线，扭转弹簧的两个着力点分别压在圆柱面固定套筒外表面与开合板下表面，四块开合板一直处于紧闭状态，为顶点向下的四棱锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用圆柱面固定套筒设计，转头有了有效约束，钻孔开始时不会偏心。

采用机架筒紧固方式，更换不同尺寸的圆柱面定位套筒可以一机多用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型细节结构示意图；

图中：1、机架部分，2、固定螺钉，3、圆柱面定位筒，4、圆心定位部分，11、机架筒，12、机架板，13、螺纹孔，41、开合板，42、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种钻孔精确定位器，包括机架部分1、固定螺钉2、圆柱面定位筒3、圆心定位部分4；机架部分1为整个设备的外围，固定螺钉2散布在机架部分1外表面，圆柱面定位筒3位于机架部分1中间，圆心定位部分4位于圆柱面定位筒3下面。

机架部分1包括机架筒11、机架板12、螺纹孔13；机架筒11为一个直径较大的圆柱形套筒，其前后左右均匀排布八个螺纹孔13；机架板12为两个“7”形板材，开口相对焊接在机架筒11下表面左右两边沿，形成一个对称结构，机架板11竖直面上均匀排布八个螺纹孔13。

固定螺钉2有16个，固定螺钉2在机架部分的螺纹孔13里。

圆柱面固定套筒3内表面为标准圆柱面，外表面在圆柱面的基础上增加了四条竖直沟槽，位于前后左右四个方向，四条沟槽与机架筒11的螺纹孔重合，圆柱面固定套筒3与机架筒11共轴，圆柱面固定套筒3与机架筒11之间有间隙，由固定螺钉2固定，下边沿外侧左前、右前、左后、右后间隔九十度有四组圆环，每一组有两个，两圆环面相互平行形成一对闩环，圆心连线与该处圆面相切，圆环与圆柱面固定套筒3外表面最下端焊接在一起。

圆心定位部分4包括开合板41、扭转弹簧42；开合板41有四块，均为等边三角形面，一条边有两个与圆柱面固定套筒3的闩环相配合的闩环三角形面与闩环面垂直，四块开合板分别设置在圆柱面固定套筒3下表面左前、右前、左后、右后间隔九十度处，与圆柱面固定套筒3下边缘由一根细轴穿过四个圆环形的闩环连接；扭转弹簧42也有四个，扭转弹簧42安装在圆柱面固定套筒3和开合板41之间的细轴上，且扭转弹簧42中轴线与细轴共线，扭转弹簧42的两个着力点分别压在圆柱面固定套筒3外表面与开合板41下表面，四块开合板一直处于紧闭状态，为顶点向下的四棱锥形状。

工作原理：机架板夹在工件两端面，找到待加工孔的圆心让圆心定位部分下端尖点接触待加工孔圆心，由固定螺钉固定，机架筒外壁的固定螺钉预紧，再次确认圆心定位部分的尖点接触了待加工孔的圆心，慢慢提升圆柱面固定套筒，使开合板有打开的空间，紧固机架筒外的固定螺钉，开始转孔，转头伸入圆柱面固定套筒之后再开启钻床，钻头下落，顶开开合板，完成钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。