水槽焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助设备，具体涉及一种水槽焊接夹具。

背景技术：

现有的焊接水槽一般为方形，通过预先裁切板材，再通过折弯，最后将水槽的相邻的侧板进行焊接。焊接水槽的侧板时，常预先点焊定型后再进行相邻侧板之间缝隙的整体焊接，由于水槽采用的钣金件通常存在较大的制造公差，所以现有的焊接工装一般对一次装夹只能完成一条焊缝的焊接；若同时固定水槽的四边，由于钣金件制造公差的存在，导致四条焊缝的走向不同，现有的焊接设备一般按照既定的焊接路径进行焊接操作，水槽四条焊缝走向的不同导致无法使用同一套焊接设备进行焊接。因此，亟需一种可限定焊接位置的水槽焊接夹具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种可限定焊接位置的水槽焊接夹具。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种水槽焊接夹具，包括安装板和设置在安装板上的四组模具，各模具包括设置于安装板上的内模和两个压紧组件，各压紧组件包括固定于安装板上的第一直线往复件和设置于第一直线往复件输出端的外模；内模的压紧面与水槽侧板的边角形状相同，四个内模的压紧面呈中心对称分布，各模具的两个外模用于将水槽侧板的边角处对应的水槽侧板压紧于对应的内模的压紧面，各模具的两个外模之间留有焊接间隙。

优选的，还包括设置于安装板上的两个第二直线往复件，任意两个内模分别与两个第二直线往复件的输出端连接。

优选的，任意两个相邻的内模中仅有一个内模连接于第二直线往复的输出端。

优选的，内模的压紧面设有若干气体保护孔。

优选的，还包括两组纵向调节组件，各纵向调节组件包括第一底板和通过轴承座沿纵向方向设置于第一底板的至少两根滑杆；安装板包括四块滑动板，滑动板下表面设有套设于对应滑杆的套筒，同一纵向方向上的两块滑动板设置于同一组纵向调节组件的滑杆上。

优选的，还包括沿纵向方向设置于第一底板上的纵向槽钢，各滑动板通过螺栓与对应纵向槽钢的凹槽连接。

优选的，还包括横向调节组件，横向调节组件包括第二底板和沿横向方向设置于第二底板上的滑轨，各第一底板下表面设有与滑轨配合的滑块。

优选的，还包括沿横向方向设置于第二底板上的横向槽钢，各第一底板通过螺栓与对应纵向槽钢的凹槽连接。

优选的，第一直线往复件为气缸。

优选的，第二直线往复件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过内模和外模的配合，保证四个边角上的焊缝的走向一致，焊接设备通过同一焊接路径即可完成四个边角的焊接，降低对设备的要求，提高焊接效果和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的水槽焊接夹具结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为本实用新型的水槽焊接夹具内模和外模压紧侧板时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

作为本实用新型的具体实施方式之一，如图1-3所示，一种水槽焊接夹具，包括安装板和设置在安装板上的四组模具，各模具包括设置于安装板上的内模20和两个压紧组件，各压紧组件包括固定于安装板上的第一直线往复件30和设置于第一直线往复件30输出端的外模40；内模20的压紧面201与水槽侧板90的边角形状相同，四个内模20的压紧面201呈中心对称分布，各模具的两个外模40用于将水槽侧板90的边角处对应的水槽侧板90压紧于对应的内模20的压紧面201，各模具的两个外模40之间留有焊接间隙。

工作原理：四个内模20从水槽内部支撑待焊接水槽侧板90的四个边角，第一直线往复件30驱动外模40将对应水槽侧板90边角处的侧板90压紧于内模20的压紧面201，此时水槽边角被固定于内模20与外模40之间，而钣金件的制造公差则通过水槽其他位置的轻微形变克服，内模20的压紧面201形状与边角的形状相同，通过内模20和外模40的配合，保证四个边角上的焊缝的走向一致，焊接设备通过同一焊接路径即可完成四个边角的焊接。

内模20的压紧面201设有若干气体保护孔202。

焊接时，外界气源向气体保护孔202远离压紧面201的一端通入焊接保护气，有效提高焊缝质量，减少焊缝焊接时由于受热带的宽度，避免焊接部位被氧化。

还包括设置于安装板上的两个第二直线往复件50，任意两个内模20分别与两个第二直线往复件50的输出端连接。

为便于水槽的取放，先将水槽侧板90的两个边角放置与对应两个不与第二直线往复件50连接的内模20，起到初步支撑的作用，两个第二直线往复件50的输出轴伸出至对应的内模20接触到水槽侧板90的另外的两个边角，完成四个内模20对水槽的支撑；焊接完毕时，两个第一直线往复件30的输出轴回缩，松开水槽；相对于往四个直接到位的内模20盖合或者取出水槽，利用第二直线往复件50输出轴的伸缩，降低四个内模20对水槽的张紧力，便于水槽的取放。

任意两个相邻的内模20中仅有一个内模20连接于第二直线往复的输出端。

通过位于对角位置的两个内模20对水槽的支撑，在两个第二直线往复件50驱动另外两个内模20往水槽对应的边角运动过程中，水槽的位置不会发生偏移。

还包括两组纵向调节组件，各纵向调节组件包括第一底板601和通过轴承座沿纵向方向设置于第一底板601的两根滑杆602；安装板包括四块滑动板10，滑动板10下表面设有套设于对应滑杆602的套筒，同一纵向方向上的两块滑动板10设置于同一组纵向调节组件的滑杆602上。图1中省略套筒结构，但是套筒套设于滑杆602并可相对滑杆602滑动为公知常识。

通过设置纵向调节组件，相同纵向方向的两块滑动板10在同一组纵向调节组件的滑杆602上滑动，调节纵向方向上的两个内模20的距离以适用于不同纵向长度水槽的焊接，保证调节过程中同一纵向方向上的两个内模20不会发生横向方向上的偏移。

还包括横向调节组件，横向调节组件包括第二底板701和沿横向方向设置于第二底板701上的滑轨702，各第一底板601下表面设有与滑轨702配合的滑块。图1中省略滑块结构，但是设置与滑轨702配合的滑块为现有技术手段，在此不再赘述。

通过设置横向调节组件，调节横向方向上的两个内模20的距离以适用于不同横向长度水槽的焊接。

还包括沿横向方向设置于第二底板701上的横向槽钢80，各第一底板601通过螺栓与对应纵向槽钢的凹槽连接。

通过螺栓将滑动板10锁紧在横向槽钢80的凹槽中，从而将第一底板601固定于第二底板701，横向槽钢80沿横向设置的凹槽可以起到辅助导向的作用，同时螺栓锁紧时对横向槽钢80产生较大的摩擦达到限位的目的；若在滑轨702上设置限位机构，易导致滑轨702出现磨损，影响第一底板601在滑轨702上滑动。

还包括沿纵向方向设置于第一底板601上的纵向槽钢，各滑动板10通过螺栓与对应纵向槽钢的凹槽连接。

通过螺栓将滑动板10锁紧在纵向槽钢的凹槽中，从而将滑动板10固定于第一底板601，纵向槽钢沿纵向设置的凹槽可以起到辅助导向的作用，同时螺栓锁紧时对纵向槽钢产生较大的摩擦达到限位的目的；若在滑杆602上设置限位机构，易导致滑杆602出现磨损，影响滑动板10在滑杆602上滑动。

第一直线往复件30为气缸。

第二直线往复件50为气缸。

气缸作为直线往复件响应速度快，适用于高速生产。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。