一种用于加强筋的焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体地说涉及一种用于加强筋的焊接工装。

背景技术：

焊接加强筋，需要确保加强筋位置尺寸正确，并且批量焊接的情况下，需要保证每个加强筋的位置相同。通常焊接加强筋是用卷尺测量出所需尺寸后进行焊接。批量生产的情况下，每个加强筋焊接时都需要单独的测量，不仅耗时、费力，而且准确性难以保证，因此怎样能够使得焊接的每一个加强筋都具有相同的位置尺寸是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够快速并且准确的焊接加强筋的工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加强筋的焊接工装，其与轴体、焊板和加强筋配合使用，所述用于加强筋的焊接工装包括底板，所述底板上设有支撑定位座和定位装置，所述支撑定位座上设有供轴体贯穿的第一通孔，所述定位装置与所述支撑定位座沿着第一通孔所在的中心轴方向上设有间隔；

所述定位装置包括支撑座和旋转板，所述支撑座和旋转板通过销轴可转动连接，所述销轴与所述第一通孔所在的中心轴平行设置，且所述旋转板远离销轴的一侧开设凹槽，所述凹槽沿所述销轴的径向设置。

进一步，所述支撑座的两端均设有第二通孔，第二通孔之间设有容纳销轴的空间，所述销轴与所述第二通孔之间设有用于微调所述旋转板的隔垫。

进一步，所述销轴的自由端通过开口销固定。

进一步，所述凹槽的长度不大于所述加强筋与焊板焊接的长度。

进一步，所述轴体的轴头贯穿第一通孔后与圆螺母配合以固定所述轴体。

进一步，所述凹槽设置两个。

本实用新型的有益效果是：

1、改变了以往通过卷尺进行手工测量的传统定位方式，通过支撑定位座和定位装置能够准确的对焊板的位置进行定位，同时，旋转板上设置的凹槽能够准确定位加强筋的焊接位置，定位准确，极大地提高了焊接的准确性，有利于产品的批量生产。

2、结构简单，操作便捷，轴体、焊板和加强筋的安装和拆除都非常便捷，极大的提高了焊接效率，为企业节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是定位装置结构示意图。

附图中：1-轴体、2-焊板、3-加强筋、4-底板、5-支撑定位座、6-支撑座、7-旋转板、8-销轴、9-凹槽、10-隔垫、11-圆螺母。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种用于加强筋的焊接工装，其与轴体1、焊板2和加强筋3配合使用，所述焊接工装包括底板4，所述底板4上设有支撑定位座5和定位装置，所述支撑定位座5上沿着水平方向设有供轴体1贯穿的第一通孔，所述定位装置与所述第一通孔所在的中心轴线上设有间隔。所述定位装置包括支撑座6和旋转板7，所述支撑座6的两端均开设第二通孔，两个第二通孔之间设有容纳销轴8的空间，所述支撑座6与旋转板7通过销轴8可转动连接，所述销轴8与第一通孔所在的中心轴线相平行，同时，所述销轴8与第二通孔之间设有隔垫10，用以微调所述旋转板7，所述销轴8贯穿两个第二通孔后，其自由端通过开口销固定。所述旋转板7远离销轴8的一侧沿着销轴8的径向开设凹槽9，根据所需要焊接的加强筋3的数量，确定凹槽9的数量，本实施例中，所述凹槽9设置2个。所述凹槽9的长度不大于所述加强筋3与焊板2焊接的长度。

在本实施例中，所述定位装置设置两组，两组定位装置沿着第一通孔所在的中心轴线对称设置，在使用该工装焊接加强筋3时，首先将旋转板7旋转至远离底板4的位置，将焊板2放置到两个定位装置和支撑定位座5之间，确保焊板2的边缘与支撑座6和支撑定位座5相抵，其远离所述支撑定位座5的一侧设置螺纹紧定锥销，所述螺纹紧定锥销贯穿所述焊板2和底板4以固定所述焊板2和底板4，确保定位的准确性。然后，将轴体1的轴头贯穿第一通孔，并通过圆螺母11紧固轴体1；将所述旋转板7旋转至靠近轴体1并与所述焊板2相抵，最后，将加强筋3与焊板2相接的一侧安装至凹槽9内，并与凹槽9相抵，即可对定位好的加强筋3与轴体1以及焊板2进行焊接，所述支撑座6、支撑定位座5在底板4上的位置固定，因此，该工装的定位性很强，能够固定并准确地定位所需要焊接的部位，极大的提高了焊接的准确性，提高了焊接的效率，节约了生产成本。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。