一种铁护角剪切托架的制作方法

本实用新型属于剪切设备技术领域，具体涉及一种铁护角剪切托架。

背景技术：

随着经济与科技的快速发展，现在制造业的技术也越来越先进。铁元素在地球上的含量较多，且铁的独特性使得铁在现实生活中的运用量较大。在五金制造厂中，铁皮是一种产量最高的产品。

目前，铁皮经压轮机构成型后，需要人工托举并拉出到一定长度后进行剪切，剪切完毕后再放下。这种铁护角的剪切方式，工人需要不停跟着来回走动，费时费力，生产速度慢，直接影响了经济收入。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种铁护角剪切托架，其结构简单，能够实现对铁护角进行自动裁切及卸料，不仅大大节省了人力，而且不限制工作速度，大大提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种铁护角剪切托架，包括设置在护角出料机旁用于承托铁护角的剪切托架；所述剪切托架为梯形体，所述铁护角放置在所述梯形体的斜面上；所述斜面上还设置有用于调整所述铁护角剪切长度的调节座，所述调节座可移动地设置在所述斜面上。

进一步的，所述剪切托架包括支架、以及设置在所述支架上的面板；所述支架为梯形体框架，所述面板位于所述梯形体框架的斜面上。

进一步的，所述面板上设置有用于承托所述铁护角的承托轴承，所述承托轴承位于所述铁护角的底部。

进一步的，所述梯形体框架为直角梯形体。

进一步的，所述调节座上设置有用于检测所述铁护角位置的行程开关，所述行程开关位于所述铁护角的运动轨迹上。

进一步的，所述斜面向下倾斜的角度为30°～60°。

进一步的，所述斜面向下倾斜的角度为45°。

进一步的，所述承托轴承有两个，其均匀分布在所述面板上。

进一步的，所述支架、所述面板的材质均为钢材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种铁护角剪切托架，其采用梯形体的剪切托架，剪切托架的斜面能够用于承托铁护角，使铁护角能够靠在斜面上平衡送出，当铁护角达到设定好长度的调节座的位置时切断，切断后的铁护角由于失去固定点而顺着斜面滑落；该过程无需人工进行托举及放置，能够实现对铁护角进行自动裁切及卸料，不仅大大节省了人力，而且不限制工作速度，大大提高了生产效率。

(2)本实用新型所述的铁护角剪切托架，其结构简单，易于制造及安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述铁护角剪切托架的优选结构示意图。

标记说明：

1、剪切托架；11、支架；12、面板；13、调节座；14、行程开关；15、承托轴承；2、护角出料机；3、铁护角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种铁护角剪切托架，如图1所示，包括设置在护角出料机2旁用于承托铁护角3的剪切托架1；剪切托架1为梯形体，铁护角3放置在梯形体的斜面上；斜面上还设置有用于调整铁护角3剪切长度的调节座13，调节座13可移动地设置在斜面上。

作为一种实施例，剪切托架1包括支架11、以及设置在支架11上的面板12；支架11为梯形体框架，面板12位于梯形体框架的斜面上；具体的，支架11、面板12的材质均为钢材。支架11及面板12的结构简单，易于制造。

在上述实施例中，面板12上设置有用于承托铁护角3的承托轴承15，承托轴承15位于铁护角3的底部；具体的，承托轴承15有两个，其均匀分布在面板12上。承托轴承15的结构设计，使得护角出料机2送出的铁护角3底部能够得到承托轴承15的承托，而能够更加平衡。

在上述实施例中，梯形体框架为直角梯形体；直角梯形体的结构设计，使得支架11更加地稳固。

在上述实施例中，调节座13上设置有用于检测铁护角3位置的行程开关14，行程开关14位于铁护角3的运动轨迹上；行程开关14的设计，使得铁护角3触碰到设定长度的行程开关14时切断，能够更加地精准，且省时省力。

在上述实施例中，斜面向下倾斜的角度为30°～60°；优选的，斜面向下倾斜的角度为45°。斜面倾斜角度的设置，使得切断后的铁护角3能够顺着斜面平缓地滑落，不会卡在斜面上，也不会因为速度过快而损坏铁护角3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。