用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备的制作方法

本实用新型涉及钳头铣削设备技术领域，具体为一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备。

背景技术：

大力钳，主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用。其中大力钳刃口的加工是一步重要的工艺，而刃口的加工质量部分因素取决于钳体，由于钳体的形状特殊性，往往需要对原材料进行多次铣削加工，传统工艺中对刃口的加工需要采用多套设备、多人分工分时才能完成，不仅费时费力，而且加工精度低、成本。同时传统铣削加工设备大都体积庞大，不适合大力钳钳头此类小零件的加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，可以高效便捷对大力钳钳头异形牙型进行连续铣削加工，给大力钳的生产使用带来了便利，而且体积较小且加工精度较高，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，包括矩形支撑板，所述矩形支撑板的上表面中部设有收集箱，矩形支撑板的内侧面右端设有过滤网，矩形支撑板通过设置在其上表面右端的支撑肋板固定连接有储液箱，储液箱的右侧面设有液位观察窗，储液箱的上表面前端设有锥形加液管，锥形加液管的外侧面下端设有控制阀门，锥形加液管的上表面中部设有液泵，锥形加液管的上表面后端设有单片机，矩形支撑板的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一电动伸缩，第一电动伸缩的上端面设有L形托板，L形托板的上表面设有直线电机，直线电机的上表面设有移动平台，移动平台的前侧面中部设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴连接有螺杆，螺杆的后端面与设置在移动平台外侧面中部的轴承相套接，螺杆的外侧面滑动连接有滑块，滑块的左侧面中部设有托板，托板的上表面左端设有电机，电机通过设置在其外侧面中部的铰链转动连接有喷管，喷管的外侧面上端与电机的外侧面上端之间设有第二电动伸缩杆，喷管的进液口通过导管与液泵的出液口相连，液泵的进液口通过导管与储液箱的左侧面下端相连，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩、液泵、螺杆电机、电机、第二电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形支撑板通过设置在其上表面的定位孔套接有定位螺柱，定位螺柱的下端面设有圆形底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺柱的数量为四个，四个定位螺柱均匀分布在矩形支撑板的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺柱的外侧面靠近矩形支撑板上表面的一端设有第一螺母，定位螺柱的外侧面靠近矩形支撑板下表面的一端设有第二螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形托板的下表面与第一电动伸缩的外侧面上端之间设有第一定位肋板，第一电动伸缩的外侧面下端与矩形支撑板的上表面之间设有第二定位肋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块通过设置在其外侧面上下两端的定位孔套接有导杆，导杆的前后两端面均与滑块的外侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴连接有定位套筒，定位套筒通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱的右侧面上端与收集箱的右侧面下端之间设有回流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对大力钳钳头异形牙型进行连续铣削加工，第二电动伸缩杆的设置方便了喷管的旋转调节，收集箱的设置方便了切削液的回收，定位螺柱的设置方便了圆形底座的升降调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1收集箱、2圆形底座、3定位螺柱、4矩形支撑板、5第一电动伸缩、6过滤网、7支撑肋板、8储液箱、9锥形加液管、10液泵、11单片机、12螺杆电机、13滑块、14托板、15电机、16第二电动伸缩杆、17喷管、18第一定位肋板、19第二定位肋板、20液位观察窗、21 L形托板、22定位套筒、23螺杆、24导杆、25移动平台、26直线电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，包括矩形支撑板4，矩形支撑板4通过设置在其上表面的定位孔套接有定位螺柱3，定位螺柱3的下端面设有圆形底座2，定位螺柱3的数量为四个，四个定位螺柱3均匀分布在矩形支撑板4的上表面四周，定位螺柱3的外侧面靠近矩形支撑板4上表面的一端设有第一螺母，定位螺柱3的外侧面靠近矩形支撑板4下表面的一端设有第二螺母，定位螺柱3的设置方便了圆形底座2的升降调节，矩形支撑板4的上表面中部设有收集箱1，矩形支撑板4的内侧面右端设有过滤网6，收集箱1的设置方便了切削液的回收，矩形支撑板4通过设置在其上表面右端的支撑肋板7固定连接有储液箱8，储液箱8的右侧面设有液位观察窗20，储液箱8的上表面前端设有锥形加液管9，锥形加液管9的外侧面下端设有控制阀门，锥形加液管9的上表面中部设有液泵10，锥形加液管9的上表面后端设有单片机11，矩形支撑板4的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一电动伸缩5，第一电动伸缩5的上端面设有L形托板21，L形托板21的下表面与第一电动伸缩5的外侧面上端之间设有第一定位肋板18，第一电动伸缩5的外侧面下端与矩形支撑板4的上表面之间设有第二定位肋板19，L形托板21的上表面设有直线电机26，直线电机26的上表面设有移动平台25，移动平台25的前侧面中部设有螺杆电机12，螺杆电机12的输出轴连接有螺杆23，螺杆23的后端面与设置在移动平台25外侧面中部的轴承相套接，螺杆23的外侧面滑动连接有滑块13，滑块13通过设置在其外侧面上下两端的定位孔套接有导杆24，导杆24的前后两端面均与滑块13的外侧面相连，滑块13的左侧面中部设有托板14，托板14的上表面左端设有电机15，电机15的输出轴连接有定位套筒22，定位套筒22通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱，电机15通过设置在其外侧面中部的铰链转动连接有喷管17，喷管17的外侧面上端与电机15的外侧面上端之间设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的设置方便了喷管17的旋转调节，喷管17的进液口通过导管与液泵10的出液口相连，液泵10的进液口通过导管与储液箱8的左侧面下端相连，储液箱8的右侧面上端与收集箱1的右侧面下端之间设有回流管，单片机11的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机11的输出端分别与第一电动伸缩5、液泵10、螺杆电机12、电机15、第二电动伸缩杆16和直线电机26的输入端电连接，单片机11控制第一电动伸缩5、液泵10、螺杆电机12、电机15、第二电动伸缩杆16和直线电机26均采用现有技术中常用的方法，单片机11采用Intel公司的MCS-51系列中的80C51，本用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对大力钳钳头异形牙型进行连续铣削加工。

在使用时：接通外部电源，用外部夹具对需要进行铣削加工的钳头进行定位，将铣削刀具固定在定位套筒22的内侧面，单片机11控制电机15工作，由电机15带动铣削刀具高速旋转，同时单片机11控制第一电动伸缩5、液泵10、螺杆电机12和直线电机26工作，由第一电动伸缩5带动铣削刀具上下移动，由直线电机26带动铣削刀具左右移动，由螺杆电机12带动铣削刀具前后移动，由高速旋转的铣削刀具对钳头进行加工，同时由液泵10将切削液抽送到喷管17中喷射到铣削刀具和钳头的接触部位。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速高效的对钳头进行铣削加工，提高了使用便利性；收集箱1的设置方便了切削液的回收，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。