一种冷轧钢带制造用的轧制设备的制作方法

本实用新型涉及冷轧钢领域，具体涉及一种冷轧钢带制造用的轧制设备。

背景技术：

钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高，酸洗是冷轧钢带生产过程中一个重要的环节。

冷轧钢带在锻造过后需要对其进行压制成型，现有的轧制设备在对冷轧钢带轧制过程中仅仅对冷轧钢带轧制一遍，不能反复轧制，不能对轧制设备高度进行调节，得到的尺寸规格容易差生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种冷轧钢带制造用的轧制设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种冷轧钢带制造用的轧制设备，包括固定底座，所述固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有顶板，所述固定底座底部、顶板底部轧制槽，两组所述轧制槽内水平设置有连接丝杠，两组所述连接丝杠上螺接套设有移动滑套，两组所述移动滑套相对端分别固定有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相对端分别固定有压辊安装座，两组所述压辊安装座相对端分别固定有第一压辊、第二压辊，所述第一压辊位于第二压辊上方，右侧所述支撑板顶部靠近轧制槽一端固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有伺服电机，所述伺服电机左侧输出端套接有主动轮，两组所述轧制槽右端侧板分别贯穿转动设置有转动杆，顶部所述转动杆位于轧制槽外侧和主动轮相套接，底部所述转动杆位于轧制槽外侧套接有从动轮，所述主动轮通过连接皮带和从动轮相互套接，两组所述转动杆位于轧制槽一端和连接丝杠右侧相固定。

优选地，所述顶板位于轧制槽左侧贯穿插接连通有冷却管，所述冷却管底部安装有冷却风机。

优选地，两组所述轧制槽互相远离一端内侧壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，两组所述滑块另一端和移动滑套相固定

优选地，两组所述连接丝杠左侧通过转轴和轧制槽内腔左端侧壁转动连接。

优选地，所述冷却管顶部导风口处套接安装有过滤网。

有益效果：

首先将冷轧钢带从两组轧制槽右侧中部穿插挤入第一压辊和第二压辊之间，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第一压辊、第二压辊相互靠拢，直至和冷轧钢带相抵接，启动伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，由于主动轮通过连接皮带和从动轮相互套接，进而带动两组转动杆和连接丝杠转动，由于连接丝杠和移动滑套相互螺接，移动滑套带动电动伸缩杆左右水平移动，带动第一压辊和第二压辊将冷轧钢带上下两侧进行来回滚压，直至将冷轧钢带滚压成想要的尺寸和规格，轧制完成后，随后从左端将冷轧钢带从左端抽出，启动冷却风机冷却风机通过冷却管对冷轧钢带进行冷却降温成型。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型第一压辊连接示意图；

附图中标号如下：

1-固定底座，2-支撑板，3-顶板，4-轧制槽，5-连接丝杠，6-移动滑套，7-电动伸缩杆，8-压辊安装座，9-第一压辊，10-第二压辊，11-电机安装板，12-伺服电机，13-主动轮，14-转动杆，15-从动轮，16-冷却管，17-冷却风机，18-滑槽，19-滑块，20-转轴，21-过滤网，22-连接皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型为一种冷轧钢带制造用的轧制设备，包括固定底座1，固定底座1顶部左右两侧对称固定有支撑板2，支撑板2顶部固定有顶板3，固定底座1底部、顶板3底部轧制槽4，两组轧制槽4内水平设置有连接丝杠5，两组连接丝杠5上螺接套设有移动滑套6，两组移动滑套6相对端分别固定有电动伸缩杆7，两组电动伸缩杆7相对端分别固定有压辊安装座8，两组压辊安装座8相对端分别固定有第一压辊9、第二压辊10，第一压辊9位于第二压辊10上方，右侧支撑板2顶部靠近轧制槽4一端固定有电机安装板11，电机安装板11顶部安装有伺服电机12，伺服电机12左侧输出端套接有主动轮13，两组轧制槽4右端侧板分别贯穿转动设置有转动杆14，顶部转动杆14位于轧制槽4外侧和主动轮13相套接，底部转动杆14位于轧制槽4外侧套接有从动轮15，主动轮13通过连接皮带和从动轮15相互套接，两组转动杆14位于轧制槽4一端和连接丝杠5右侧相固定。

其中，顶板3位于轧制槽4左侧贯穿插接连通有冷却管16，冷却管16底部安装有冷却风机17，两组轧制槽4互相远离一端内侧壁开设有滑槽18，滑槽18上滑动连接有滑块19，两组滑块19另一端和移动滑套6相固定，两组连接丝杠5左侧通过转轴20和轧制槽4内腔左端侧壁转动连接，冷却管16顶部导风口处套接安装有过滤网21。

本实施例的一个具体应用为：一种冷轧钢带制造用的轧制设备使用时，首先将冷轧钢带从两组轧制槽4右侧中部穿插挤入第一压辊9和第二压辊10之间，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动第一压辊9、第二压辊10相互靠拢，直至和冷轧钢带相抵接，启动伺服电机12，伺服电机12带动主动轮13转动，由于主动轮13通过连接皮带22和从动轮15相互套接，进而带动两组转动杆14和连接丝杠5转动，由于连接丝杠5和移动滑套6相互螺接，移动滑套6带动电动伸缩杆7左右水平移动，带动第一压辊9和第二压辊10将冷轧钢带上下两侧进行来回滚压，直至将冷轧钢带滚压成想要的尺寸和规格，轧制完成后，随后从左端将冷轧钢带从左端抽出，启动冷却风机17，冷却风机17通过冷却管16对冷轧钢带进行冷却降温成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。