带有安全防护装置的钢筋弯曲机的制作方法

1.本技术涉及钢筋处理设备的领域，尤其是涉及一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机。


背景技术：

2.钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
3.现有的专利申请号为cn201621193461.6的中国专利，提出了一种钢筋弯曲机，包括机床和水平转动设置在机床上的工作盘，机床内设有驱动工作盘转动的驱动机构，在机床上设置有支承销轴，在工作盘上设置有中心销轴和压弯销轴，中心销轴设置在工作盘的中心位置，压弯销轴与中心销轴偏心设置，支承销轴、中心销轴和压弯销轴之间构成放置钢筋的放置槽，支承销轴和压弯销轴位于钢筋的同一侧，在钢筋放入放置槽内后，所述机床上设有与钢筋端部抵触的定位块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作盘对钢筋进行折弯时，柔性不足的钢筋容易崩断，崩断的钢筋产生飞溅，存在有影响工作人员生命安全的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善崩断钢筋飞溅伤人的问题，本技术提供一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机。
6.本技术提供的一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机采用如下的技术方案：
7.一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机，包括机体，所述机体的一侧转动连接有防护罩，所述防护罩罩设于所述机体上，所述机体侧面开设有插槽，所述防护罩的靠近所述插槽的侧面固定连接有与所述插槽插接适配的插块，所述插块侧面与所述插槽内壁之间设置有用于限制所述插块运动的锁止组件，所述防护罩与所述机体之间设置有用于驱动所述防护罩开启的动力件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员驱动防护罩向靠近机体的方向旋转，防护罩带动插块向靠近机体的方向运动，直至插块插接至插槽内，在锁止组件的作用下，滑块稳定插接至插槽内，完成防护罩与机体的连接，利用防护罩阻挡崩断的钢筋，有效防止崩断的钢筋飞溅伤人，为工作人员的人生安全提供有效保障；弯曲完成后，工作人员断开锁止组件对于插块的限制，在动力件的作用下，防护罩向远离机体的方向翻转，完成对于防护罩的开启，便于工作人员取出弯曲成型的钢筋，方便快捷。
9.可选的，所述插块侧面开设有锁槽，所述锁止组件包括滑动连接于所述锁槽内的锁块，所述插槽靠近所述锁块的侧面贯穿开设有连接槽，所述锁块插接于所述连接槽内，所述锁槽内设置有用于驱动所述锁块插接至所述连接槽内的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员按压锁块，锁块向锁槽内运动，并使弹性件产生形变，直至锁块完全退回至锁槽内，驱动防护罩带动插块运动，直至插块插接至插槽内，当锁槽与连接槽对齐时，弹性件复位驱动锁块插接至连接槽内，此时锁块的一端位于锁槽内，另一端位于连接槽内，完成对插块在插槽内的锁止，即达到将防护罩与机体连接的目的。
11.可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述锁槽的侧面抵接，另一端与所述锁块的侧面抵接。
12.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性驱动锁块插接至连接槽内，完成对防护罩的锁止，方便快捷，有效降低工作人员的劳动强度，省时省力。
13.可选的，所述锁块远离所述斜块的侧面固定连接有斜块，所述斜块的斜面朝向远离所述防护罩的方向，所述斜块的横截面积朝向远离所述锁块的方向缩小，所述斜块与所述锁槽滑移适配，所述斜块与所述连接槽插接适配。
14.通过采用上述技术方案，工作人员驱动防护罩带动插块运动，插块带动锁块带动斜块运动，插槽的开口处推动斜块的斜面，斜块带动锁块向锁槽内运动，并压缩弹簧，直至斜块完全退回至锁槽内，当锁槽与连接槽对齐时，弹簧复位，驱动锁块带动斜块插接至连接槽内，完成对防护罩的锁止，方便快捷。
15.可选的，所述锁块侧面固定连接有导向块，所述锁槽靠近所述锁槽的侧面开设有导向槽，所述导向槽的两端均闭合，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合限制锁块的极限运动距离，有效防止锁块脱离锁槽，同时利用导向块与导向槽的配合有效提高锁块与斜块的插接精度。
17.可选的，所述连接槽内滑动连接有用于驱动所述斜块完全退回至所述锁槽内的压块。
18.通过采用上述技术方案，工作人员按压压块，压块推动斜块推动锁块完全退回至连接槽内，此时在动力件的作用下，防护罩向远离机体的方向翻转，完成对防护罩的开启，方便快捷。
19.可选的，所述防护罩靠近所述机体的侧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与所述机体的侧面抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫增加机体与防护罩之间的接触面积，使防护罩与机体的连接紧密。
21.可选的，所述动力件设置为扭簧，所述扭簧的一端与所述防护罩的内壁固定连接，另一端与所述机体的靠近所述防护罩的侧面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用扭簧的弹性驱动防护罩旋转，完成对防护罩的开启，方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.把手带动防护罩绕转轴旋转，防护罩带动插块带动斜块完全退回至卡槽内，并压缩弹簧，直至卡槽与连接槽对齐，弹簧复位，驱动锁块带动斜块插接至连接槽内，完成对防护罩的锁止；
25.2.按压压块直至限位块与限位槽的内壁抵接时，压块推动斜块恰好完全退回至锁槽内，扭簧复位驱动防护罩旋转，完成对防护罩的开启。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例防护罩闭合后的整体结构示意图；
28.图3是沿图2中a
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a线的剖视结构示意图；
29.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、机体；2、防护罩；3、插槽；4、插块；5、锁槽；6、锁块；7、连接槽；8、弹簧；9、斜块；10、导向块；11、导向槽；12、压块；13、橡胶垫；14、扭簧；15、限位槽；16、限位块；17、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机。参照图1和图2，一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机，包括机体1，机体1远离地面的侧面边缘处通过转轴转动连接有防护罩2，防护罩2罩设于机体1的侧面，防护罩2远离转轴且靠近机体1的侧面通过螺栓固定连接有插块4，插块4固定连接有两个，两个插块4沿防护罩2的宽度方向对称分布，机体1靠近防护罩2的侧面沿竖直方向开设有两个插槽3，两个插槽3沿机体1的宽度方向对称分布，插块4插接于插槽3内，防护罩2远离转轴的侧面固定连接有把手17，利用把手17便于工作人员驱动防护罩2旋转，利用防护罩2阻挡崩断的钢筋，有效防止崩断的钢筋飞溅伤人，为工作人员的人生安全提供有效保障。
33.参照图1和图2，为了便于对防护罩2进行缓冲，防护罩2靠近机体1的侧面通过螺栓固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13与机体1的侧面抵接，利用橡胶垫13对运动中的防护罩2进行缓冲，有效防止防护罩2与机体1的硬碰撞，延长防护罩2的使用寿命，同时还有降噪的效果。
34.参照图3和图4，为了使插块4在插槽3内连接稳固，插块4侧面开设有锁槽5，锁槽5内设置有锁止组件，锁止组件包括滑动连接于锁槽5内的锁块6，插槽3靠近锁块6的侧面贯穿开设有与锁块6插接适配的连接槽7，为了便于驱动锁块6插接至连接槽7内，锁槽5内设置有弹性件，弹性件设置为弹簧8，弹簧8的一端与锁槽5的侧面抵接，另一端与锁块6的侧面抵接，利用弹簧8的弹性驱动锁块6插接至连接槽7内，完成对防护罩2的锁止，方便快捷。
35.参照图3和图4，为了有效提高锁块6插接至连接槽7的插接精度，锁块6侧面通过螺栓固定连接有导向块10，锁槽5靠近锁槽5的侧面开设有与导向块10滑移适配的导向槽11，导向槽11的两端均闭合，且导向槽11与导向块10的横截面均为“t”字型。
36.参照图3和图4，为了进一步降低工作人员的劳动强度，锁块6的侧面通过螺栓固定连接有斜块9，斜块9的横截面积朝向远离锁块6的方向缩小，斜块9的斜面朝向远离防护罩2的方向，斜块9与锁槽5滑移适配，且斜块9与连接槽7插接适配，利用斜块9的斜面便于在关闭防护罩2的同时推动斜块9推动锁块6完全退回至锁槽5内，当锁槽5与连接槽7对齐时，弹簧8复位，驱动锁块6带动斜块9插接至连接槽7内，完成对防护罩2的锁止。
37.工作人员驱动把手17带动防护罩2绕转轴旋转，防护罩2带动插块4带动斜块9完全退回至卡槽内，并压缩弹簧8，直至卡槽与连接槽7对齐，弹簧8复位，驱动锁块6带动斜块9插接至连接槽7内，完成对防护罩2的锁止，方便快捷。
38.参照图1和图4，为了便于开启防护罩2，连接槽7内滑动连接有压块12，压块12侧面通过螺栓固定连接有限位块16，连接槽7的侧壁开设有与限位块16滑移适配的限位槽15，限位槽15的两端均闭合，限位槽15与限位块16的横截面均为“t”字型，利用限位槽15与限位块16的配合限制压块12的极限运动位置，工作人员按压压块12直至限位块16与限位槽15的内壁抵接时，压块12推动斜块9恰好完全退回至锁槽5内，转轴周侧套设有扭簧14，扭簧14的一端与防护罩2的内壁固定连接，另一端与机体1的靠近防护罩2的侧面固定连接，扭簧14复位驱动防护罩2旋转，完成对防护罩2的开启。
39.本技术实施例一种带有安全防护装置的钢筋弯曲机的实施原理为：驱动把手17带动防护罩2绕转轴旋转，防护罩2带动插块4带动斜块9完全退回至卡槽内，并压缩弹簧8，直至卡槽与连接槽7对齐，弹簧8复位，驱动锁块6带动斜块9插接至连接槽7内，完成对防护罩2的锁止。
40.工作人员按压压块12直至限位块16与限位槽15的内壁抵接时，压块12推动斜块9恰好完全退回至锁槽5内，扭簧14复位驱动防护罩2旋转，完成对防护罩2的开启。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。