一种钣金加工用的剪切机板料固定装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及钣金加工设备的技术领域，具体为一种钣金加工用的剪切机板料固定装置。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
3.根据专利文献(公开号cn212793582u)所提供的一种钣金剪切机，包括剪切载台、夹紧组件、码垛组件、搬料组件和剪切组件；搬料组件包括两条x轴伺服直线模组一、吸盘组件、z轴驱动气缸一、行走龙门架一和搬料载盘，z轴驱动气缸一固设在行走龙门架一的顶部下方，且z轴驱动气缸的伸缩轴与搬料载盘固接，吸盘组件固设在搬料载盘的底部表面；夹紧组件包括数个设置在剪切载台四周的气动夹块；剪切组件包括两条x轴伺服直线模组二、z轴驱动气缸二、行走龙门架二和激光剪切头，z轴驱动气缸二固设在行走龙门架二的顶部下方，且激光剪切头与z轴驱动气缸二的伸缩轴固接，本实用新型不仅能对钣金进行自动剪切，还能实现对钣金原材料和剪切好的钣金进行搬运码垛，工作效率较高。
4.现有的剪切机在板料固定时无法进行角度调节，需要人工手动调节，不仅增加了操作人员的工作量，降低了加工效率，同时存在着一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种钣金加工用的剪切机板料固定装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种钣金加工用的剪切机板料固定装置，包括机体，所述机体的顶部开设有输料槽，所述机体的内部设置有调节固定组件，所述调节固定组件包括直线电机，所述直线电机横向安装于机体内部的底端，所述直线电机的输出端对称连接有升降柱，两个所述升降柱的顶端连接有压板，所述压板设置于机体外部的顶端，所述机体内壁两侧对称开设有l形槽，所述压板的内部对称连接有推杆，两个所述推杆的一端均连接有调节块并延伸至压板外部的底端，所述输料槽的底端对称开设有凹形槽。
8.优选的，所述压板内部的两侧均开设有限位槽，所述调节块的两侧均连接有限位块，所述限位块与限位槽呈滑动连接，从而对调节块起到导向限位的作用。
9.优选的，所述压板为l形板，所述压板底部的一端连接有橡胶垫，从而避免压板与板料直接接触造成刮花。
10.优选的，所述机体一侧的上端开设有剪切槽，所述剪切槽的宽度大于输料槽的宽度，从而确保在调节板料角度时剪切槽有足够宽度容纳板料。
11.优选的，所述输料槽内部顶端的两侧对称连接有固定柱，所述输料槽内部顶端的
一端连接有切刀，从而实现板料的两端固定与剪切工作。
12.优选的，所述机体的一端连接有检修门，所述检修门的外部连给予密封胶圈，从而方便对设备进行定期维护检修。
13.优选的，所述机体一端的一侧上方连接有控制器，所述控制器与直线电机、升降柱、推杆、固定柱及切刀均通过导线呈电性连接，从而方便输入数据精确剪切，同时方便控制设备的紧急停止避免造成人员受伤。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.降下升降柱使得压板与板料一端紧贴，根据加工需求输入加工尺寸及角度要求，使得推杆启动并带动调节块沿凹形槽水平移动，通过两调节块的横向位置差实现对板料的角度偏转功能，同时直线电机根据输入的加工尺寸移动，而后降下固定柱对板料的另一端进行固定，降下切刀进行剪切，通过设置有调节块的设置使得板材加工过程中能够完成自动化角度调节，无需人工手动调节，在提高了钣金加工效率的同时，避免发生机械事故，保障了操作人员的人身安全。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型压板的局部俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的背面局部结构示意图。
21.图中：1、机体；11、输料槽；12、剪切槽；2、检修门；3、控制器；4、调节固定组件；41、压板；42、凹形槽；43、l形槽；44、直线电机；45、升降柱；46、调节块；47、推杆；48、限位块；49、限位槽；5、固定柱；6、切刀。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种钣金加工用的剪切机板料固定装置，包括机体1，所述机体1的顶部开设有输料槽11，所述机体1一侧的上端开设有剪切槽12，所述剪切槽12的宽度
大于输料槽11的宽度，从而确保在调节板料角度时剪切槽12有足够宽度容纳板料，所述输料槽11内部顶端的两侧对称连接有固定柱5，所述输料槽11内部顶端的一端连接有切刀6，从而实现板料的两端固定与剪切工作，所述机体1的内部设置有调节固定组件4，所述调节固定组件4包括直线电机44，所述直线电机44横向安装于机体1内部的底端，所述直线电机44的输出端对称连接有升降柱45，两个所述升降柱45的顶端连接有压板41，所述压板41设置于机体1外部的顶端，所述压板41为l形板，所述压板41底部的一端连接有橡胶垫，从而避免压板41与板料直接接触造成刮花，所述机体1内壁两侧对称开设有l形槽43，所述压板41的内部对称连接有推杆47，两个所述推杆47的一端均连接有调节块46并延伸至压板41外部的底端，所述压板41内部的两侧均开设有限位槽49，所述调节块46的两侧均连接有限位块48，所述限位块48与限位槽49呈滑动连接，从而对调节块46起到导向限位的作用，所述输料槽11的底端对称开设有凹形槽42，所述机体1的一端连接有检修门2，所述检修门2的外部连给予密封胶圈，从而方便对设备进行定期维护检修，所述机体1一端的一侧上方连接有控制器3，所述控制器3与直线电机44、升降柱45、推杆47、固定柱5及切刀6均通过导线呈电性连接，从而方便输入数据精确剪切，同时方便控制设备的紧急停止避免造成人员受伤。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.将待剪切的板料输入输料槽11，降下升降柱45使得压板41的l形折角处与板料一端紧贴，而后根据板材加工需求，向控制器3输入加工尺寸及角度要求，使得推杆47启动并带动调节块46沿凹形槽42水平移动，通过两调节块46的横向位置差实现对板料的角度偏转功能，同时直线电机44根据输入的加工尺寸移动，而后降下固定柱5对板料的另一端进行固定，降下切刀6进行剪切。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。