用于电子元器件加工的引脚折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于电子元器件加工领域，特别是涉及用于电子元器件加工的引脚折弯装置。


背景技术：

2.引脚是指从电子元器件内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了电子元器件的接口。而为了将电子元器件焊接在电路板上，需要将电子元器件的引脚折弯。
3.但在现有技术中，用于电子元器件加工的引脚折弯装置：1、没有多排凹槽限位的设置，一次只能定位一个引脚折弯，引脚折弯效率低；2、没有滑动调节的设置，不能适用不同大小电子元器件的加工；3、没有下落排料的设置，取料时间长，降低了成品收集的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于电子元器件加工的引脚折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于电子元器件加工的引脚折弯装置，包括支撑下压的机架装置，所述机架装置中间设置有用于支撑引脚折弯的模块装置，所述机架装置上面安装有用于移动调整位置的调节装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上设置有支撑架，所述支撑架上对称安装有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸下面安装有上压块，所述上压块下表面均匀分布有若干上凹槽，所述支撑架前方设置有排料槽，所述排料槽两侧对称设置有两个滑槽；所述模块装置包括固定模块和活动模块，所述固定模块和所述活动模块内侧均匀分布有若干下凹槽，所述固定模块和所述活动模块顶部对称设置有斜倒角。
7.进一步地：所述调节装置包括第一支板，所述第一支板下面对称设置有两个凸台，所述凸台下方设置有限位板，所述限位板中间安装有锁紧螺栓。
8.所述第一支板通过所述凸台在所述滑槽内移动，旋紧所述锁紧螺栓，通过所述限位板压紧固定。
9.进一步地：所述调节装置包括第二支板，所述第二支板下方对称安装有两个滑块，所述滑块上面设置有螺杆，所述螺杆上面安装有锁紧螺母。
10.所述第二支板通过所述滑块在所述滑槽内移动，旋紧所述锁紧螺母，通过所述螺杆拉紧固定。
11.进一步地：所述支撑台和所述支撑架都采用q235钢材料，所述支撑架和所述支撑台焊接在一起。
12.q235钢材料保证了所述支撑台和所述支撑架强度，焊接保证了所述支撑架稳固可靠。
13.进一步地：所述伸缩气缸分别与所述支撑架和所述上压块螺栓连接，所述固定模
块和所述支撑台螺栓连接。
14.便于拆装所述伸缩气缸和所述固定模块进行维修。
15.进一步地：所述上凹槽和所述下凹槽的直径都为1毫米。
16.保证了对电子元器件引脚的限位。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：所述第一支板通过所述凸台在所述滑槽内移动，旋紧所述锁紧螺栓，通过所述限位板压紧固定，或者所述第二支板通过所述滑块在所述滑槽内移动，旋紧所述锁紧螺母，通过所述螺杆拉紧固定，确定所述活动模块和所述固定模块之间的间隙，将若干电子元器件放入所述活动模块和所述固定模块之间，并使电子元器件引脚陷入所述下凹槽内定位，所述伸缩气缸推动所述上压块下压穿过所述活动模块和所述固定模块之间，折弯电子元器件引脚成型，并通过所述排料槽掉落到所述支撑台下方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过多排凹槽限位的设置，保证了一次定位多个引脚折弯，提高了引脚折弯效率；
20.2、通过滑动调节的设置，便于适用不同大小电子元器件的加工；
21.3、通过下落排料的设置，节省了取料时间，保证了成品的收集。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述用于电子元器件加工的引脚折弯装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述用于电子元器件加工的引脚折弯装置的机架装置示意图；
25.图3是本实用新型所述用于电子元器件加工的引脚折弯装置的模块装置示意图；
26.图4是本实用新型所述用于电子元器件加工的引脚折弯装置的实施例1调节装置示意图；
27.图5是本实用新型所述用于电子元器件加工的引脚折弯装置的实施例2调节装置示意图。
28.附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、伸缩气缸；103、上压块；104、上凹槽；105、滑槽；106、排料槽；107、支撑架；2、模块装置；201、固定模块；202、活动模块；203、下凹槽；204、斜倒角；3、调节装置；301、第一支板；302、凸台；303、限位板；304、锁紧螺栓；305、第二支板；306、滑块；307、螺杆；308、锁紧螺母。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图4所示，用于电子元器件加工的引脚折弯装置，包括支撑下压的机架装置1，机架装置1中间设置有用于支撑引脚折弯的模块装置2，机架装置1上面安装有用于移动调整位置的调节装置3；机架装置1包括支撑台101，支撑台101上设置有支撑架107，支撑架107上对称安装有两个伸缩气缸102，伸缩气缸102下面安装有上压块103，上压块103下表面均匀分布有若干上凹槽104，支撑架107前方设置有排料槽106，排料槽106两侧对称设置有两个滑槽105；模块装置2包括固定模块201和活动模块202，固定模块201和活动模块202内侧均匀分布有若干下凹槽203，固定模块201和活动模块202顶部对称设置有斜倒角204。
34.进一步地：调节装置3包括第一支板301，第一支板301下面对称设置有两个凸台302，凸台302下方设置有限位板303，限位板303中间安装有锁紧螺栓304，第一支板301通过凸台302在滑槽105内移动，旋紧锁紧螺栓304，通过限位板303压紧固定；支撑台101和支撑架107都采用q235钢材料，支撑架107和支撑台101焊接在一起，q235钢材料保证了支撑台101和支撑架107强度，焊接保证了支撑架107稳固可靠；伸缩气缸102分别与支撑架107和上压块103螺栓连接，固定模块201和支撑台101螺栓连接，便于拆装伸缩气缸102和固定模块201进行维修；上凹槽104和下凹槽203的直径都为1毫米，保证了对电子元器件引脚的限位。
35.实施例2
36.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：调节装置3包括第二支板305，第二支板305下方对称安装有两个滑块306，滑块306上面设置有螺杆307，螺杆307上面安装有锁紧螺母308，第二支板305通过滑块306在滑槽105内移动，旋紧锁紧螺母308，通过螺杆307拉紧固定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：第一支板301通过凸台302在滑槽105内移动，旋紧锁紧螺栓304，通过限位板303压紧固定，或者第二支板305通过滑块306在滑槽105内移动，旋紧锁紧螺母308，通过螺杆307拉紧固定，确定活动模块202和固定模块201之间的间隙，将若干电子元器件放入活动模块202和固定模块201之间，并使电子元器件引脚陷入下凹槽203内定位，伸缩气缸102推动上压块103下压穿过活动模块202和固定模块201之间，折弯电子元器件引脚成型，并通过排料槽106掉落到支撑台101下方。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。