1] 步骤6,定义前张力设定中间过程参数Ic1，并令k1=0。
[0062] 步骤 7,令前张力 T1= T L+h Δ T = 35MPa。
[0063] 步骤8,定义后张力设定中间过程参数匕，并令k2= 0。
[0064] 步骤 9,令后张力 Ttl= T Qmin+k2A T = 35Mpa。
[0065] 步骤10,计算当前张力及乳制工艺条件下总乳制压力P = 450t、绝对压下量Λ h =0. 0048mm、工作辊压扁半径R' = 213. 2mm、系统固有频率ω = 146. 3147。
[0066] 步骤11，判断不等式P < Pmax是否成立，如果成立，转入步骤12。如果不等式不成 立，则转入步骤23。本实施例中，P < Pmax，转入步骤12。
[0067] 步骤12,计算当前张力及轧制工艺条件下打滑因子的值Φ = 0. 23。
[0068] 步骤13,判断不等式Φ < 0. 41是否成立，如果成立，转入步骤14。如果不等式不 成立，则转入步骤23。本实施例中，Φ <0.41，打滑因子在临界点以内，转入步骤14。
[0069] 步骤14,计算振动判断参数供=〇· 01 06。
[0070] 步骤15,判断不等式P < 1是否成立，如果成立，转入步骤16。如果不等式不成立， 则转入步骤23。本实施例中，P < 1，转入步骤16。
[0071] 步骤16,计算当前张力及乳制工艺条件下的带材前张力横向分布值σ π、乳制压 力横向分布值q' i工作棍与中间棍的棍间压力横向分布值qwmi、中间棍与支撑棍的棍间压力 横向分布值qbmi。
[0072] 步骤17,计算带材表面影响函数
[0073]
[0074] 步骤18，判断不等式Fs (T1, Ttl)彡0. 46是否成立，得到满足延伸率性能要求 的最优值，如果成立，转入步骤20。如果不等式不成立，则转入步骤23。本实施例中 FsCT1, Ttl)彡 0· 46,转入步骤 20。
[0075] 步骤19,计算表面质量影响函数
[0076]
[0077] 步骤20,判断不等式Fr (T1, Ttl)彡0.25是否成立，如果成立，转入步骤21。如果不 等式不成立，则转入步骤23。本实施例中，FJT1, Ttl)彡0. 25,转入步骤21。
[0078] 步骤21，计算当前工艺参数下的张力综合设定目标函数FCT1, Ttl)= β Fs (T1, T0) + (1- β ) Fr (T1, T0) +sd ( σ π) = 〇· 35 (加权系数 β 取 0· 5)。
[0079] 步骤22,判断不等式F(I\，Ttl) <匕是否成立，得到改善带钢表面质量的最优值。 如果成立，则令Ftl= F(T1Jtl)Jly= T1Jtly= Τ。，转入步骤23。否则，则转入步骤23。
[0080] 步骤23,判断不等式
是否成立，如果成立，则令k2= k2+l， 转入步骤9。如果不等式不成立，则转入步骤24。
[0081] 步骤24,判断不等另
是否成立，如果成立，则令Ii1= h+1， 转入步骤7。如果不等式不成立，则转入步骤25。
[0082] 步骤25,得到平整机组最佳张力设定值Tly、TQy。
[0083] 实施例2
[0084] 现以某2030六辊平整机组为例，借助于图1来描述规格为1600mm*l. 0mm、钢种为 DC06的带钢在特定的平整机组上的张力优化设定过程。
[0085] 步骤1，获得平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊辊身长度Lw= 2180mm，工 作棍直径Dw= 440mm，中间棍棍身长度L M= 2380mm，中间棍直径D M= 560mm，支承棍棍身 长度Lb= 2180mm，支承辊直径Db= 1050mm，支承辊传动侧与工作侧压下螺丝中心距I i =2800mm，工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距I2= 2800mm，乳机的等效刚度Km= 3257000,等效质量M = 125、平整机组前后防皱辊间的距离L = 5000mm、工作辊最大正弯辊 力Kmax=8 0t，工作辊最大负弯辊力Xmax=80?，中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距 I3= 2800mm，中间辊最大正弯辊力*S,_x=60t，中间辊最大负弯辊力\_Χ=6(Η，轧制压力 最大值P_= 1300t。
[0086] 步骤2,获得待平整带钢的特征参数包括带钢宽度b = 1600mm、厚度h = I. 0_、抗 拉强度 σ b= 120Mpa。
[0087] 步骤3,获得带材平整轧制过程中的基本平整轧制工艺参数包括延伸率ε = 1. 0%、平整机组临界打滑因子值Φ* = 0. 41、带材表面临界值匕=0. 46、轧辊表面临界值 Ii1= 0. 25、平整机表面质量综合函数F C1= 0. 5、平整机组许用最大前张力T lmax= 48Mpa、平 整机组许用最小前张力Tlmin= 12Mpa、平整机组许用最大后张力T Qmax= 48Mpa、平整机组许 用最小后张力Tttain= 12Mpa。
[0088] 步骤4,给定工作辊弯辊力的设定值 、中间辊弯辊力的设定值
^窜棍量的设定值δ =0。
[0089] 步骤5,给定张力综合设定目标函数的初始设定值Ftl= 1.0 X 10 1(1，张力设定步长 Λ T = IMpa0
[0090] 步骤6,定义前张力设定中间过程参数匕，并令k1= 0。
[0091] 步骤 7,令前张力 T1= T l+Ι^Λ T = 12Mpa。
[0092] 步骤8,定义后张力设定中间过程参数匕，并令k2= 0。
[0093] 步骤 9,令后张力 T0= T 〇min+k2A T = 12Mpa。
[0094] 步骤10,计算当前张力及乳制工艺条件下总乳制压力P = 153t、绝对压下量Λ h =0. 01mm、工作辊压扁半径R' = 201. 1mm、系统固有频率ω = 146. 3147。
[0095] 步骤11，判断不等式P < Pmax= 1200t是否成立，如果成立，转入步骤12。如果不 等式不成立，则转入步骤23。本实施例中，P < Pmax= 1200t，转入步骤12。
[0096] 步骤12,计算当前张力及轧制工艺条件下打滑因子的值Φ = 0. 15。
[0097] 步骤13,判断不等式Φ < 0. 41是否成立，如果成立，转入步骤14。如果不等式不 成立，则转入步骤23。
[0098] 步骤14,计算振动判断参数.ρ = 〇· 0457。
[0099] 步骤15,判断不等式P < 1是否成立，如果成立，转入步骤16。如果不等式不成立， 则转入步骤23。本实施例中'< 1,转入步骤16。
[0100] 步骤16,计算当前张力及乳制工艺条件下的带材前张力横向分布值σ π、乳制压 力横向分布值q' i工作棍与中间棍的棍间压力横向分布值qwmi、中间棍与支撑棍的棍间压力 横向分布值qbmi。
[0101] 步骤17,计算带材表面影响函数
[0102]
[0103] 步骤18,判断不等式Fs (T1, Ttl) < 0.46是否成立，如果成立，转入步骤18。如果不 等式不成立，则转入步骤23。本实施例中，Fs (T1, Ttl)彡0.46,转入步骤18。
[0104] 步骤19,计算表面质量影响函数
[0105]
[0106] 步骤20,判断不等式Fr (T1, Ttl)彡0.25是否成立，如果成立，转入步骤21。
[0107] 如果不等式不成立，则转入步骤23。本实施例中，Fr (T1, Ttl)彡0· 25,转入步骤21。
[0108] 步骤21，计算当前工艺参数下的张力综合设定目标函数FCT1, Ttl)= β Fs (T1, T0) + (1- β