108穿过连通口130，流入到配置在钎料回收槽103的下方的钎料贮存槽104。由此，从喷射嘴124喷射出的钎料108返回到钎料贮存槽104。然后，当钎料108充满钎料贮存槽104的内部整体时，钎料喷射装置102返回到图23所示的初始状态。
[0234]如上所述，通过气体供给部7将氮等加压后的气体供给至钎料喷射装置102的钎料贮存槽104，由此从喷射嘴124喷射钎料108。因此，气体供给部7向钎料贮存槽104供给的气体的流量对应于喷射嘴124所喷射的钎料108的流量。向钎料贮存槽104的气体的供给所涉及的处理、动作能够应用参照图15至图19对第一实施方式所涉及的钎料喷射装置2进行的说明。
[0235]接着，对喷射嘴124的结构进行详细说明。图27示出喷射嘴124的上部。喷射嘴124具备钎料残留部125。钎料残留部125设置于喷射嘴124的外周的上端部124a的附近。钎料残留部125构成为，使从喷射嘴124流出的钎料108残留。钎料残留部125形成在从喷射嘴124的上端部124a到规定距离(例如，15mm以上且20mm以下)的范围内。
[0236]图28将喷射嘴124的钎料残留部125的局部放大示出。在钎料残留部125中，以沿着喷射嘴124的延伸方向等间隔排列的方式形成有多个凹槽126。上述多个凹槽126分别沿着与喷射嘴124的延伸方向正交的方向延伸。由于喷射嘴124沿上下方向(铅垂方向)延伸，因此多个凹槽126分别沿水平方向延伸。
[0237]多个凹槽126各自不具有成为非连续的部分，而是在喷射嘴124的外周环绕一周。另外，多个凹槽126彼此不连接而分别独立。因此，在邻接的多个凹槽126之间，形成有在喷射嘴124的外周环绕一周的凸部127。
[0238]各凹槽126的宽度例如为0.2mm以上且0.3mm以下。各凹槽126的深度例如为0.1mm以上且0.2mm以下。另外，优选多个凹槽126的数量越多越好，例如为20条?40条。上述凹槽126通过对喷射嘴124的外周进行切削等加工而形成。
[0239]当喷射嘴124开始钎料108的喷射时，从喷射嘴124的上端部124a流出的钎料108一边覆盖形成有钎料残留部125的多个凹槽126的喷射嘴124的外周面一边下降。此时，钎料108分别进入到钎料残留部125的多个凹槽126中。由于凹槽126沿水平方向延伸，因此即便喷射嘴124停止钎料108的喷射，侵入到凹槽126的钎料108也不会流掉。S卩，如图29所示，由于表面张力的动作，在多个凹槽126中分别残留适量的钎料108。
[0240]因此，在喷射嘴124不喷射钎料108的状态下，喷射嘴124的外周面也不完全暴露于外部空气。由此，能够防止在喷射嘴124的外周可能发生的氧化以及焊剂的烧结等现象。
[0241]即便在喷射嘴124的外周发生上述现象，也能够利用多个凹槽126各自中残留的钎料108来维持喷射嘴124的外周面的润湿性。从喷射嘴124的上端部124a流出的钎料108 一边被残留于凹槽126的钎料108吸引一边流动。由于凹槽126在喷射嘴24的外周面环绕一周，因此在喷射嘴124的整周残留有钎料108。因此，能够使钎料108在喷射嘴124的外周整体不偏倚地均匀流动。因此，能够使形成于喷射嘴124的上端部124a的钎料108的流动形状变得稳定，能够对印刷基板9的对象区域准确地进行钎焊。
[0242]多个凹槽26形成在与喷射嘴124的上端部124a相距规定距离的范围内(即，钎料残留部125的范围内)。因此，至少在钎料残留部125的范围内，能够维持喷射嘴124的外周的润湿性，能够使钎料108在喷射嘴124的外周整体不偏倚地均匀流动。由此，能够使形成于喷射嘴124的上端部124a的钎料108的流动形状变得更稳定。
[0243]另外，由于多个凹槽126彼此不连接而分别独立，因此残留于某个凹槽126的钎料108不向其他的凹槽126流出。因此，能够使钎料108可靠地残留在凹槽126中。
[0244]通常，钎料喷射装置的喷射嘴需要定期地进行利用金属刷擦拭等清洁。在过度进行这种清洁的情况下，有时喷射嘴的外周的钎料镀层等被剥离，从而使喷射嘴的外周的润湿性变差。与此相对，在本实施方式所涉及的形成有多个凹槽126的喷射嘴124中，即便假设进行了过度的清洁，也不会损害凹槽126残留钎料108的功能。因此，能够维持喷射嘴124的外周的润湿性。
[0245]另外，在钎焊装置的电源为断开的状态下，也能够维持在喷射嘴124的外周残留有钎料108的状态。因此，能够防止喷射嘴124的外周的氧化。另外，在将钎焊装置刚从电源断开的状态起动后的钎焊处理中，也能够利用在喷射嘴124的外周残留的钎料108来维持喷射嘴124的润湿性。
[0246]在喷射嘴124的外周面形成有多个凹槽126的本实施方式的结构也能够应用于第一实施方式所涉及的喷射嘴22。另外，不仅能够应用于间歇喷射式的钎焊装置，还能够应用于始终从喷射嘴喷射钎料的连续喷射式的钎焊装置。即便是连续喷射式的钎焊装置的情况，通过采用形成有凹槽的喷射嘴，也能够在刚起动后的钎焊处理中维持喷射嘴的润湿性。
[0247]在本实施方式中，在与喷射嘴124的上端部124a相距规定距离的范围内形成有多个凹槽126。然而，也可以在从喷射嘴124的上端部到下端部的整体范围内形成多个凹槽126。
[0248]上述的实施方式用于容易理解本发明，并不对本发明进行限定。本发明在不脱离其宗旨的情况下能够进行变更、改良，并且在本发明中显然包括其等同方式。
[0249]在上述实施方式中，喷射嘴22、124的剖面形状为圆形。然而，喷射嘴22、124的剖面形状也可以为椭圆形或矩形等。
[0250]在上述实施方式中，钎料喷射装置2、102通过加压后的气体的供给而从喷射嘴22、124喷射钎料。然而，也可以通过使栗等动作从喷射嘴22、124喷射钎料。
[0251]在本实施方式所涉及的钎焊装置1中构成为，在进行钎焊处理时，相对于配置在规定位置的印刷基板9移动钎料喷射装置2、102。然而，相反地也可以构成为，相对于配置在规定位置的钎料喷射装置2、102移动印刷基板9。即，钎焊装置具备改变对象物与钎料喷射装置的相对位置的移动机构即可。
[0252]在上述实施方式中作为一个模块而说明的功能并非必须通过单一的物理要素来实现，也可以通过分散的物理要素来实现。另外，在上述实施方式中作为多个模块而说明的功能也可以通过单一的物理要素来实现。
[0253]本说明书中使用的“固定”这一词语不意味着完全不允许变动。而是指鉴于希望的功能、目的，允许本领域技术人员能够判断为“实质上固定”的范围内的变动。
[0254]本说明书中使用的“铅垂”以及“水平”这一表现并不意味着完全不允许从铅垂或水平脱离。而是指鉴于希望的功能、目的，允许本领域技术人员能够判断为“实质上铅垂”以及“实质上水平”的角度范围。
[0255]作为构成本说明书的一部分的内容，引用2013年6月13日提出的日本专利申请2013-124552、以及2013年7月29日提出的日本专利申请2013-156813的内容。
【主权项】
1.一种钎料喷射装置，其喷射钎料，其中， 所述钎料喷射装置具备: 钎料容器，其收容熔融的钎料； 喷射嘴，其喷射所述钎料； 划分板，其将所述钎料容器的内部划分为，所述钎料容器的上部是回收从所述喷射嘴流出的所述钎料的钎料回收槽，所述钎料容器的下部是接受气体的供给而向所述喷射嘴供给所述钎料的钎料贮存槽； 连通口，其形成于所述划分板，将所述钎料回收槽与所述钎料贮存槽连通； 开闭阀，其使所述连通口开闭；以及 第一筒状构件，其上端与所述划分板的下表面接合并包围所述连通口的下部整体，该第一筒状构件的下端配置在所述钎料贮存槽的底面附近。2.根据权利要求1所述的钎料喷射装置，其中， 所述钎料喷射装置具备罩构件，该罩构件的上端与所述划分板的下表面接合并覆盖所述划分板与所述钎料容器的边界部分的整体，该罩构件的下端沿着所述钎料容器的内表面配置在所述钎料贮存槽的底面附近。3.根据权利要求1所述的钎料喷射装置，其中， 所述钎料喷射装置具备第二筒状构件，该第二筒状构件的下端配置在所述钎料贮存槽的内部，该第二筒状构件成为从所述钎料贮存槽向所述喷射嘴供给所述钎料的供给路径，所述第一筒状构件的下端的位置比所述第二筒状构件的下端的位置低。4.根据权利要求2所述的钎料喷射装置，其中， 所述钎料喷射装置具备第二筒状构件，该第二筒状构件的下端配置在所述钎料贮存槽的内部，该第二筒状构件成为从所述钎料贮存槽向所述喷射嘴供给所述钎料的供给路径，所述罩构件的下端的位置比所述第二筒状构件的下端的位置低。5.一种钎料喷射装置，其喷射钎料，其中， 所述钎料喷射装置具备: 钎料容器，其收容熔融的钎料； 喷射嘴，其喷射所述钎料； 划分板，其将所述钎料容器的内部划分为，所述钎料容器的上部是回收从所述喷射嘴流出的所述钎料的钎料回收槽，所述钎料容器的下部是接受气体的供给而向所述喷射嘴供给所述钎料的钎料贮存槽；以及 罩构件，其上端与所述划分板的下表面接合并覆盖所述划分板与所述钎料容器的边界部分的整体，所述罩构件的下端沿着所述钎料容器的内表面配置在所述钎料贮存槽的底面附近。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钎料喷射装置，其中， 所述喷射嘴沿铅垂方向延伸， 在所述喷射嘴的外周的至少所述上端部的附近，以沿着水平方向延伸的方式形成有凹槽。7.根据权利要求6所述的钎料喷射装置，其中， 所述凹槽形成为在所述喷射嘴的所述外周连续地环绕一周。8.根据权利要求7所述的钎料喷射装置，其中， 所述凹槽设置有多个。9.根据权利要求8所述的钎料喷射装置，其中， 多个所述凹槽分别独立。10.根据权利要求6至9中任一项所述的钎料喷射装置，其中， 所述钎料喷射装置构成为，从所述喷射嘴间歇地喷射所述钎料。11.一种钎焊装置，其向对象物进行钎焊，其特征在于， 所述钎焊装置具备: 权利要求1至10中任一项所述的钎料喷射装置；以及 气体供给部，其向所述钎料贮存槽供给所述气体。12.—种钎料喷射装置，其喷射钎料，其中， 所述钎料喷射装置具备: 钎料贮存槽，其收容熔融的所述钎料；以及 喷射嘴，其沿着铅垂方向延伸，从上端部喷射从所述钎料贮存槽供给的所述钎料， 在所述喷射嘴的外周的至少所述上端部的附近，以沿着水平方向延伸的方式形成有多个凹槽， 多个所述凹槽以彼此不连接的方式在所述铅垂方向上以等间隔排列。13.根据权利要求12所述的钎料喷射装置，其中， 多个所述凹槽分别形成为，在所述喷射嘴的所述外周连续地环绕一周。14.根据权利要求12或13所述的钎料喷射装置，其中， 所述喷射嘴的形成多个所述凹槽的部分为圆筒形状。15.根据权利要求12至14中任一项所述的钎料喷射装置，其中， 所述钎料喷射装置构成为，从所述喷射嘴间歇地喷射所述钎料。16.一种钎焊装置，其向对象物进行钎焊，其特征在于， 所述钎焊装置具备: 权利要求12至15中任一项所述的钎料喷射装置；以及 移动机构，其改变所述对象物与所述钎料喷射装置的相对位置。
【专利摘要】回送管(36)的上端(36a)与划分板(31)的下表面接合并包围连通口(33)的下部整体。因此，即便在向钎料贮存槽(5)供给了气体的情况下，气体也无法侵入到回送管(36)的内部，回送管(36)的内部被钎料(S)充满。因此，气体不进入到连通口(33)的下部，能够防止气体从开闭阀(24)与连通口(33)的接触部分泄漏。
【IPC分类】B23K101/42, H05K3/34, B23K3/00, B23K1/08
【公开号】CN105324203
【申请号】CN201480033482
【发明人】林久树, 吉村胜弘
【申请人】富士通天株式会社
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年3月20日
【公告号】WO2014199694A1