支承台板后调整座限定螺母122,前述的 左支承台板前调整座41位于一对左支承台板前调整座限定螺母111之间，前述的左支承台 板后调整座42位于一对左支承台板后调整座限定螺母121之间，前述的右支承台板前调整 座51位于一对右支承台板前调整座限定螺母112之间，前述的右支承台板后调整座52位于 一对右支承台板后调整座限定螺母122之间。
[0029] 如业界所知之理，随着空调器的规格的不同，作为发热体（即散热体）的结构体系 的前述铝管20的规格也不同，具体表现为铝管20的长短发生变化。因而为了适应对不同长 度的铝管20的打点需要对本发明的结构体系的前述左支承台板4与右支承台板5的相对于 铝管夹放机构3之间的距离进行调整。当要对左支承台板4调整时，那么旋松一对左支承台 板前调整座限定螺母111以及一对支承台板后调整座限定螺母121，使左支承台板4通过左 支承台板前调整座41以及左支承台板后调整座42分别在前调整螺杆11以及后调整螺杆12 上移动，当移动至工艺所要求的程度即与所要打点的铝管20的长度相适应的程度时停止对 左支承台板4的移动并且由一对左支承台板前调整座限定螺母111共同对左支承台板前调 整座41锁定，同时由一对左支承台板后调整限定螺母121共同对左支承台板后调整座42锁 定。由于对右支承台板5的调整与对左支承台板4的调整方式相同，因而申请人不再复述。
[0030] 由图1所示，在前述的左支承台板4朝向上的一侧的长度方向固定有一左支承台板 导轨44,该左支承台板导轨44在对应于前述铝管左端端部防变形定位保护机构6的位置即 在左支承台板导轨44的长度方向的中部断开而形成有一左支承台板导轨缺口441，铝管左 端端部防变形定位保护机构6在对应于该左支承台板导轨缺口 441的位置与左支承台板4固 定，由此可知，左支承台板导轨44以铝管左端端部防变形定位保护机构6为界分成两段;在 前述的右支承台板5朝向上的一侧的长度方向固定有一右支承台板导轨54,该右支承台板 导轨54在对应于前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的位置即在右支承台板导轨54的 长度方向的中部断开而形成有一右支承台板导轨缺口 541，铝管右端端部防变形定位保护 机构7在对应于该右支承板导轨缺口 541的位置与右支承台板5固定，由此可知，右支承台板 导轨54以铝管右端端部防变形限定保护机构7为界而分成两段;前述的置管台2构成于一置 管台立柱21的顶部，而该置管台立柱21的底部通过一对置管台立柱固定螺钉212与前述工 作平台1固定，对应于前述铝管夹放机构3的左侧的一对左打点机构8在分别对应于铝管左 端端部防变形定位保护机构6的前侧和后侧的位置与前述左支承台板导轨44滑动配合;对 应于前述错管夹放机构3的右侧的一对右打点机构9在分别对应于错管右端端部防变形定 位保护机构7的前侧和后侧的位置与前述右支承台导轨54滑动配合。
[0031] 在本实施例中，前述的置管台立柱21以垂直于工作平台1的状态固定于工作平台1 的四个角的对角线的交叉部位，即固定在工作平台1的正中央位置。
[0032] 在前述置管台立柱21上并且在对应于前述置管台2的右侧下方的位置构成有一信 号采集器固定座211，在该信号采集器固定座211上设置有一用于采集铝管信号的铝管信号 采集器2111。在本实施例中，铝管信号采集器2111使用光电开关即光电传感器，但是也可使 用位置接近开关、霍尔感应元件或其它类似的器件。
[0033] 请继续见图1，前述的铝管夹放机构3的优选而非绝对限于的结构如下:包括一龙 门架31、一铝管夹爪滑块导轨32、一铝管夹爪33、一铝管夹爪滑块34和一铝管夹爪作用缸 35,龙门架31以腾空于前述工作平台1朝向上的一侧的表面的状态与工作平台1固定，具体 是采用龙门架固定螺钉312将龙门架31的底部与工作平台1固定，铝管夹爪滑块导轨32固定 在龙门架31的龙门架顶横梁311朝向上的一侧的表面，铝管夹爪作用缸35在对应于铝管夹 爪滑块导轨32背离前述置管台2的一端端部的位置采用铝管夹爪作用缸固定螺钉352固定 在龙门架顶横梁311上，并且该铝管夹爪作用缸35的铝管夹爪作用缸柱351朝向铝管夹爪 33,铝管夹爪33朝向置管台2的一侧构成有一铝管夹爪口 331，而铝管夹爪33朝向铝管夹爪 作用缸35的一侧延伸有一铝管夹爪连接柱332,该铝管夹爪连接柱332通过联轴器3321与铝 管夹爪作用缸柱351连接，铝管夹爪滑块34通过铝管夹爪滑块固定螺钉341在对应于铝管夹 爪33的底部的位置与铝管夹爪33固定并且与前述的铝管夹爪滑块导轨32滑动配合。
[0034] 依据申请人在上面对铝管夹放机构3的描述并且由图1的示意可知:对应于置管台 2的前侧和后侧的两个铝管夹放机构3是相向设置的，以便由两个铝管夹爪33协同将置于置 管台2上的铝管20的前后侧挟持。
[0035] 在本实施例中，前述的铝管夹爪作用缸35采用气缸，然而如果用油缸代替气缸，那 么应当视为等同而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。
[0036] 请继续见图1，由于前述的铝管左端端部防变形定位保护机构6的结构以及工作原 理是与前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的结构完全相同，因而申请人在下面仅对 铝管右端端部防变形定位保护机构7作详细说明。
[0037] 铝管右端端部防变形定位保护机构7的优选而非绝对限于的结构如下:包括铝管 端部支承平台支架71、铝管端部支承平台72、定位块连接座驱动作用缸73、铝管端面定位块 连接座74、铝管端面定位块75、铝管腔舌砧76、铝管端面定位块连接座滑块77和连接座滑块 导轨78,铝管端部支承平台支架71在对应于前述右支承板导轨缺口 541的位置采用支架固 定螺钉711与前述右支承台板5固定，铝管端部支承平台72以水平状态与铝管端部支承平台 支架71的上部朝向前述置管台2的一侧固定，在该铝管端部支承平台72的末端(朝向置管台 2的一端)固定有一铝管侧壁限位脚座721，在该铝管侧壁限位脚座721的前后对应壁体上各 向上延伸有一铝管侧壁限位脚7211，一对铝管侧壁限位脚7211之间的空间构成置管腔 72111，定位块连接座驱动作用缸73以水平卧置状态并且在对应于连接座滑块导轨78的右 端端部的位置固定在铝管端部支承平台支架71的顶部，该定位块连接座驱动作用缸73的定 位块连接座驱动作用缸柱731朝向铝管端面定位块连接座74,而该铝管端面定位块连接座 74与定位块连接座驱动作用缸柱731的末端连接，铝管端面定位块75与铝管端面定位块连 接座74连接，铝管腔舌砧76插嵌固定于铝管端面定位块75朝向前述置管台2的一端，并且探 出铝管端面定位块75,铝管端面定位块连接座滑块77在对应于铝管端面定位块连接座74的 底部的位置与铝管端面定位块连接座74固定并且与连接座滑块导轨78滑动配合，而该连接 座滑块导轨78固定在铝管端部支承平台支架71的顶部。
[0038]请继续见图1，由于前述的一对左打点机构8的结构以及工作原理是与前述的一对 右打点机构9的结构相同的，因而申请人在下面仅就一对右打点机构9作详细说明。
[0039]前述的一对右打点机构9各包括滑块导柱91、梯形滑块92、梯形滑块驱动作用缸 93、压刀架94、上杠杆95、下杠杆96、上压刀座97、下压刀座98、滑块导柱滑动板往复作用缸 99,滑块导柱91固定在滑块导柱滑动板911上，该滑块导柱91具有一梯形滑块配合腔912,该 梯形滑块配合腔912朝向压刀架94的一侧形成敞口，前述滑块导柱滑动板911与前述右支承 台板导轨54滑动配合，并且在该滑块导柱滑动板911朝向前述铝管右端端部防变形定位保 护机构7的一端的上表面固定有一压刀架固定座9111，梯形滑块92移动地设置在梯形滑块 配合腔912内，在该梯形滑块92的顶部开设有一上滚轮导槽921，而底部开设有一下滚轮导 槽922,该上滚轮导槽921与下滚轮导槽922彼此形成八字形的关系，更确切地讲彼此形成 <字形的关系（八字向左偏转90°)梯形滑块驱动作用缸93在对应于前述滑块导柱91的背 对前述压刀架固定座9111的一侧的位置以水平悬臂状态与作用缸固定座932固定，而该作 用缸固定座932与滑块导柱91固定，该梯形滑块驱动作用缸93的梯形滑块驱动作用缸柱931 (图2示）与梯形滑块92连接，压刀架94通过压刀架固定螺钉944与压刀架固定座9111固定， 在该压刀架94朝向梯形滑块92的一侧的上部固定有一对上杠杆支承块941，而下部固定有 一对下杠杆支承块942,在压刀架94朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一侧构 成有一压刀座滑动腔943，上杠杆95的中部开设有一上杠杆铰接轴孔953，该上杠杆铰接轴 孔953通过上杠杆铰接轴9531在对应于开设在一对上杠杆支承块941上的上杠杆支承块铰 接轴孔9411的位置铰接在一对上杠杆支承块941上，该上杠杆95朝向梯形滑块92的一端通 过上滚轮轴9511转动地设置有一上杠杆滚轮951，该上杠杆滚轮951与前述的上滚轮导槽 921构成滚动副，上杠杆95朝向上压刀座97的一端延伸有一上压刀座铰接凸缘952,该上压 刀座铰接凸缘952对应于前述压刀座滑动腔943的上方，下杠杆96的中部开设有一下杠杆铰 接轴孔963,该下杠杆铰接轴孔963通过下杠杆铰接轴9631在对应于开设在一对下杠杆支承 块942上的下杠杆支承块铰接轴孔9421的位置铰接在前述的一对下杠杆支承块942上，该下 杠杆96朝向梯形滑块92的一端通过下滚轮轴9611转动地设置有一下杠杆滚轮961，该下杠 杆滚轮961与前述的下滚轮导槽922构成滚动副，下杠杆96朝向下压刀座98的一端延伸有一 下压刀座铰接凸缘962,该下压刀座铰接凸缘962对应于前述压刀座滑动腔943的下方，上压 刀座97上下移动地设置在压刀座滑动腔943内并且位于压刀座滑动腔943的上部，该上压刀 座97的顶部通过上压刀座铰接耳971并且用上压刀座铰接耳销轴9711与前述上压刀座铰接 凸缘952铰接，在上压刀座97朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一侧固定有一 上压刀972,该上压刀972的上压刀刀刃9721朝向下，并且上压刀刀刃972为V字形的两面刀 刃，下压刀座98上下移动地设置在压刀座滑动腔943内并且位于压刀座滑动腔943的下部， 该下压刀座98的底部通过下压刀座铰接耳981并且用下压刀座铰接耳销轴9811与前述下压 刀座铰接凸缘962铰接，在下压刀座98朝向前述铝管右端端部防变形定位保护机构7的一侧 固定有一下压刀982,该下压刀982的下压刀刀刃9821朝向上并且与前述的上压刀刀刃9721 相对应，下压刀刀刃982同样为V字形的两面刀刃，滑块导柱滑动板往复作用缸99在对应于 前述右支承台板导轨54的右侧的位置以水平卧置状态固定在前述右支承台板5上，该滑块 导柱滑动板往复作用缸99的滑块导柱滑动板往复作用缸柱991朝向前述的滑块导柱91，并 且在滑块导柱滑动板往复作用缸柱991的末端固定有一滑动板连接脚9911，该滑动板连接 脚9911与前述滑块导柱滑动板911连接。
[0040] 请继续见图1，在前述的右支承台板5的左侧并且在对应于前述滑块导柱滑动板 911的左侧面的位置固定有一对滑动板滑动幅度限位柱55,在该对滑动板滑动幅度限位柱 55中的任择一个滑动板滑动幅度限位柱上配设有一调整螺钉551，在前述