砂轮310可以对锯片400的不同锯齿实现磨削加工；所述磨齿平台200上还设置有电磁铁210，所述电磁铁210支撑锯片400，所述电磁铁210与控制电路连接，电磁铁210通电，锯片400被吸住固定，电磁铁210断电，锯片400在转轴120的带动下转动；所述转动电机300、拨齿装置、马达和控制电路都与控制系统连接；所述控制系统还与输入面板连接，由控制面板输入指令控制双角度锯片磨齿机的运作。
[0024]所述马达正转或者反转带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨前进或者后退，在本双角度锯片磨齿机中，可以通过控制系统自动控制或利用人工控制马达的启闭和正反转:所述马达与控制系统连接，通过输入面板选择自动控制，输入启动指令，利用控制系统自动控制马达的正反转；所述马达还与手动手轮连接，通过输入面板选择手动控制，输入启动指令，转动手动手轮控制马达的正反转。
[0025]所述拨齿装置包括转轴齿轮510、推杆520、拨齿电机530、行程开关和红外计数器540，所述转轴齿轮510的齿数是锯片400齿数的1/2 (即转轴齿轮510每转动一个齿，锯片400就会相应转动2个锯齿)，推杆520和拨齿电机530通过螺杆531传动连接，所述转轴齿轮510设置在转轴120的下端，转轴120的上端固定锯片400 ;所述拨齿电机530的电机轴上设置有与电机轴一同转动的扇叶532，扇叶532每转动遮挡红外线一次，红外计数器540就计数一次；所述拨齿电机530、行程开关和红外计数器540都与控制系统连接:拨齿电机530正转，螺杆531传动带动推杆520前进对转轴齿轮510拨齿，锯片400随转轴齿轮510一起进行拨齿，推杆520触发行程开关反馈信息到控制系统，控制系统控制拨齿电机530反转，螺杆531传动带动推杆520后退复位；通过红外计数器540把计数信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的参数控制拨齿电机530正转或反转的转动圈数，从而精确控制推杆520前进或者后退的距离，保证转轴齿轮510的拨齿精度，从而保证后续锯片400锯齿的磨削精度。
[0026]为了防止在磨齿砂轮310对锯片400进行磨齿时，锯片400因外力后退(即往拨齿方向的反方向运动)或前进(即往拨齿方向的方向运动)，所述机架100上设置有防后退装置和防前进装置，所述防后退装置在整个磨削过程中都固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510因外力后退，从而保证锯片的磨齿精度；当马达带动磨齿砂轮310沿导轨移动以实现对锯片400精确对齿时，所述防前进装置固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510因外力前进，从而保证锯片400的对齿精度，以得到精确的磨齿精度。
[0027]所述防后退装置包括固定在机架100上的防后退架610，防后退架610上连接有防后退固定杆620，防后退固定杆620以与防后退架610的连接点为中心旋转，防后退固定杆620的中部与防后退架610通过弹簧630连接；所述防后退固定杆620的前端一侧设置有与转轴齿轮510锯齿形状配合的凹槽:拨齿时，推杆520推动转轴齿轮510前进，转轴齿轮510的锯齿顶住防后退固定杆620的凹槽，使防后退固定杆620中部的弹簧630被压缩，转轴齿轮510顺利转动拨齿，拨齿后，弹簧630带动防后退固定杆620复位，防后退固定杆620的前端面顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮510因为外力而后退，保证了锯片400的加工精度。
[0028]所述防前进装置包括防前进架，防前进架上连接有防前进固定杆，防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的一端与动力杆连接，防前进固定杆的一端还与复位弹簧连接，所述动力杆与拉动电机连接，所述拉动电机连与控制系统连接；拉动电机启动拉动动力杆运动，动力杆带动防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的另一端顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防前进固定杆动作到位后，拉动电机不改变当前输出，使防前进固定杆顶住固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510的前进；当磨齿砂轮310对锯片400对齿完毕后，拉动电机关闭，防前进固定杆在复位弹簧的带动下复位，不再顶住转轴齿轮510 (即所述防前进装置只在磨齿砂轮310与锯片400进行对齿的时候动作固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510因外力前进，其他时候防前进装置不动作)。
[0029]因为推杆520推动转轴齿轮510前进拨齿时需要达到一定的精度(如果转轴齿轮510的锯齿上有灰尘杂质的话，会影响拨齿的精度)，这样，才能保证转轴齿轮510对锯片400的加工精度，所以，所述机架100上还固定有清洁刷140，所述清洁刷140的端部与转轴齿轮510的齿接触，当推杆520推动转轴齿轮510前进进行拨齿时，清洁刷140的端部摩擦清洁转轴齿轮510的齿面，推杆520在前面进行拨齿，被清洁后的转轴齿轮510的齿在推杆520的作用下往推杆520的方向转动，继而到达推杆520处被推杆520推动进行拨齿，这样，在拨齿前先对转轴齿轮510的齿进行清洁，保证了推杆520对转轴齿轮510进行拨齿时，转轴齿轮510的齿上没有灰尘杂质，保证了拨齿的精度。
[0030]当磨齿砂轮310转动磨削锯片400锯齿时磨削接触处的温度很高，为了保证磨削质量，需要对锯齿的磨削接触处进行降温冷却，本锯片磨齿机还包括两个冷却装置，两个冷却装置分别在两个磨齿砂轮310磨削锯片400时进行冷却；所述冷却装置包括喷头710、水管720和水泵，所述喷头710设置在磨齿平台200上，喷头710设置的角度保证喷出的冷却水可以到达磨削接触处；水管720 —端与喷头710连接，水管720另一端与水泵连接，水泵外接冷却水，所述水泵与控制系统连接。
[0031]为了防止冷却水冷却后流入机架100内损坏设备，在磨削接触处的下方设置有收集盆，所述收集盆上连接有回流管，冷却水冷却后流入收集盆，再通过回流管回流至收集处，这样，不但避免了冷却水损坏设备，还可以把冷却水收集循环利用，环保节能。
[0032]本具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机的具体运作过程如下:安装好锯片400和转轴齿轮510 ;通过输入面板输入指令，马达带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨后退，电磁铁210断电，锯片400在转轴120的带动下转动；拨齿电机530正转，螺杆531传动带动推杆520前进对转轴齿轮510拨齿，转轴齿轮510的锯齿顶住防后退固定杆620的凹槽，使防后退固定杆620中部的弹簧630被压缩，转轴齿轮510顺利转动拨齿，锯片400随转轴齿轮510 —起进行拨齿，拨齿到位后推杆520触发行程开关，控制系统控制拨齿电机530停止正转；拨齿后，弹簧630带动防后退固定杆620复位，防后退固定杆620的前端面顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮510的后退，拉动电机启动拉动动力杆运动，动力杆带动防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的另一端顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防前进固定杆动作到位后，拉动电机不改变当前输出，使防前进固定杆顶住固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510的前进；控制系统控制拨齿电机530反转，螺杆531传动带动推杆520后退复位，通过红外计数器540把计数信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的参数控制拨齿电机530正转或反转的转动圈数，从而精确控制推杆520前进或者后退的距离；拨齿完毕后，马达带动转动电机300和磨齿砂轮310前进实现精确对齿，保证锯齿的磨削精度；对齿完毕后，控制系统关闭拉动电机，防前进固定杆在在复位弹簧的带动下复位，不再顶住转轴齿轮510 ;电磁铁210通电，锯片400被电磁铁吸住固定；马达带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨前进，转动电机300自动带动磨齿砂轮310对锯片400其