一种搅拌摩擦焊焊接轮毂的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种搅拌摩擦焊焊接轮毂的夹具。
【背景技术】
[0002]搅拌摩擦焊是利用工具头和材料相互摩擦所产生的热，使材料达到热塑性状态，在工具头的搅拌作用下，完成焊接的一种方法。它是一种新型的焊接技术，常用于焊接以铝合金为代表的低熔点合金，其具有焊缝美观、无污染、结合强度高等优点，得到了广泛的工程应用。
[0003]然而，在用搅拌摩擦焊进行焊接时，焊缝背面需垫实，不可有空隙，通常情况下，在进行筒状物环向焊接(例如轮毂焊接)时，要将外直径等于待焊接筒内直径的钢管插入待焊接筒，以实现其内部支撑。而轮毂是一种特殊的筒形物，其特殊之处在于，整个轮毂的直径并不恒定，其中间部分直径较小而两边直径较大，导致很难将钢管插入带焊接轮毂内，另夕卜，轮毂的一侧有轮辐，由于轮辐的阻挡，使得轮毂装载后，钢管不能再装入轮毂内，增加了焊接难度，造成传统的轮毂焊接方法无法实现。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种搅拌摩擦焊焊接轮毂的夹具，该夹具便于轮毂焊接时的装夹，即使对于一侧装有轮辐的轮毂也不影响夹具使用，克服了传统轮毂焊接无法克服的技术难题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种搅拌摩擦焊焊接轮毂的夹具，包括驱动夹具转动的转轴，需要焊接的轮毂套设于该转轴上，在该转轴上设置有用于夹紧轮毂的夹紧结构，其特征在于:从轮毂的一侧穿入轮毂内的支撑装置，该支撑装置包括有可径向伸展从而对轮毂内壁进行支撑的支撑盘。
[0006]所述支撑装置包括设置于转轴上位于支撑盘一侧的固定盘和设置于转轴上位于支撑盘另一侧的将支撑盘径向撑开的推动组件，该支撑盘在固定盘上滑移。
[0007]所述支撑盘的数量至少为两个。
[0008]所述推动组件包括滑动设置在该转轴上位于支撑盘另一侧的推动块以及为设置于该转轴上位于该推动块一侧的基块，在推动块和每个支撑盘之间铰接有推动杆，在基块和推动块之间铰接有使得推动块在转轴上滑动的滑动杆。
[0009]所述基块侧壁上固定有基座，在该基座上铰接有第一连杆，该第一连杆向外延伸有扳扣部，该第一连杆上位于该扳扣部的根部铰接有第二连杆，该第二连杆的另一端与滑动杆的端部铰接，锁定时，第一连杆、第二连杆和滑动杆在一条直线上。
[0010]所述推动块和固定盘之间设置有弹簧。
[0011]所述夹紧结构包括夹紧在轮毂两端的第一压盘和第二压盘，第一压盘的外侧设有向内压紧夹具，推动组件穿过第二压盘。
[0012]所述向内压紧夹具为螺纹紧固件或者液压紧固件。
[0013]所述转轴架设于固定台和滑动台之上，该滑动台位于第一压盘的外侧，滑动台与转轴可拆卸配合。
[0014]所述第一压盘和第二压盘的外缘上分别设有用于夹紧轮毂的夹紧组件，该夹紧组件包括于第一压盘或者第二压盘的外端面固定的夹紧基座，在该夹紧基座上形成有以该夹紧基座为固定杆的四连杆机构，在该四连杆机构的主动杆上延伸有扳动部，在该四连杆机构的从动杆上延伸有用于夹紧轮毂的紧扣部。
[0015]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:支撑装置从轮毂的一侧穿入轮毂内，在轮毂装夹后，支撑盘径向伸展，从而对需要焊接处的轮毂内壁进行支撑，提供搅拌摩擦焊接需求，由于支撑盘可以径向进行伸展，故不受轮毂中间部分直径较小而两边直径较大的约束，另外，支撑装置只需单端进行插入轮毂内壁，因此，安装轮毂时，只需将轮毂敞开一侧的套入即可，从而不受轮毂一侧安装了轮辐的限制。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是图1的局部分解结构示意图；
[0018]图3是图1中支撑装置的结构示意图；
[0019]图4是图1中A处的局部放大图；
[0020]图5是图3中支撑盘的结构示意图；
[0021]图6是图3中固定盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1至6所示，本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊焊接轮毂的夹具，包括转轴4、夹紧结构和支撑装置7，转轴4通过无级变速电机I或者普通电机加减速器驱动，而转轴4带动夹具整体旋转，需要焊接的轮毂5套设于该转轴4上，在该转轴4上设置有用于夹紧轮毂5的夹紧结构。
[0024]其中，支撑装置7从轮毂5的一侧穿入轮毂5内，该支撑装置7包括支撑盘71、固定盘72和推动组件，支撑盘71可径向伸展从而对轮毂5内壁进行支撑，支撑盘71的数量可以是一个或者多个，当支撑盘71的数量选用多个时，各个支撑盘71以转轴4为中心均布于转轴4的周向，本实用新型实施中，优先选用支撑盘71的数量为三个，每个支撑盘71呈中心角为120度的扇形；固定盘72设置于转轴4上且位于支撑盘71 一侧，每个支撑盘71可沿着固定盘72径向滑移，具体地，在固定盘72上径向固定有导向条721 (如图6所示)，在与该固定盘72相对的支撑盘71端面上相应设有导向块711，该导向块711上开有与该导向条721适配的导向槽712(如图5所示)；推动组件设置于转轴4上且位于支撑盘71另一侧，推动组件包括滑动设置在该转轴4上的推动块73以及为设置于该转轴4上位于该推动块73 —侧的基块74，在推动块73和每个支撑盘71之间铰接有推动杆75，在基块74和推动块73之间通过一铰接轴铰接有使得推动块73在转轴4上滑动的滑动杆76，基块74侧壁上固定有基座741，在该基座741上铰接有第一连杆742，该第一连杆742向外延伸有扳扣部743，该第一连杆742上位于该扳扣部743的根部铰接有第二连杆744，该第二连杆744的另一端与滑动杆76的端部铰接，锁定时，第一连杆742、第二连杆744和滑动杆76在一条直线上。向上拨动扳扣部743，第一连杆742转动，带动第二连杆744向上运动，第二连杆744拉动滑动杆76向后移动，推动块73后移，每个支撑盘71在推动杆75的作用下，向内靠拢，支撑盘71收缩；同理，反向拨动扳扣部743，支撑盘71则径向伸展，当第一连杆742