片角度 调整直线轴承12相连接，所述的锯片角度调整上板13上面设有锯片厚度调整总成16,所述 的锯片厚度调整总成16上设有锯片夹板锁紧螺母2、锯片安装上夹板、锯片安装下夹板和 锯片厚度调整刻度尺5。
[0076] 图4的部件功能说明：
[0077] 1、底板：机器组装的基础部件，上面安装各种部件，板上有冷却液回收孔，冷却液 会通过该孔流回底板下面的收集箱。
[0078] 2、锯片夹板锁紧螺母：安装锯片时，先将锯片放到4# "安装下夹板"上面，再放上 3# "安装上夹板"，拧紧该螺母，防止工作时锯片松动偏心，从而造成磨出来的锯齿大小齿。
[0079] 3、锯片安装上夹板：与4#部件配合使用，用于锯片定位和固定。
[0080] 4、锯片安装下夹板：与3#部件配合使用，用于锯片定位和固定，通过增减变径垫 圈，可以安装各种不同内孔的锯片，锯片常用内孔有：20mm、25. 4mm、30mm〇
[0081] 5、锯片厚度调整刻度尺：不同的规格和用途的锯片，厚度是不一样的，为达到最佳 的研磨效果，就需要根据不同的厚度进行调整，调整时就按照刻度显示的厚度调整即可，刻 度尺上每一小格表示〇. 1mm。
[0082] 6、锯片尺寸调整直线光轴：主要起支撑和定位上部部件的作用。
[0083] 7、锯片尺寸调整直线轴承：与6#部件配合使用，主要起减少摩擦和导向作用。
[0084] 8、锯片尺寸调整上板：通过旋转11# "锯片尺寸调整手轮"将与改板连接的部件部 件进行前后移动调整，从而达到调整锯片尺寸的目的。
[0085] 9、挡水护板：防止冷却液流到机器外面，通过焊接的方式与1# "底板"连接。
[0086] 10、消间隙螺母总成：该部件通过螺丝与8# "锯片尺寸调整上板"连接，主要作用 是带动8# "锯片尺寸调整上板"移动，并消除调整丝杆和丝杆螺母之间的间隙，从而消除8# 部件的前后滑动，减少误差。
[0087] 11、锯片尺寸调整手轮：转动该手轮带动调整丝杆，达到调整锯片尺寸的目的。
[0088] 12、锯片角度调整直线轴承：与14#部件配合使用，主要起减少摩擦和导向作用。
[0089] 13、锯片角度调整上板：通过旋转15# "锯片角度调整手轮"将与它连接的部件部 件进行左右调整，从而达到调整锯片锯齿角度的目的。
[0090] 14、锯片角度调整直线光轴：与12#部件配合使用，主要起支撑和导向作用。
[0091] 15、锯片角度调整手轮：转动该手轮带动调整丝杆，达到调整锯片角度的目的。
[0092] 16、锯片厚度调整总成：调整该部件的高度，达到使锯片厚度的中线与磨盘中心对 齐的目的。
[0093] 结合图5,具体地，所述的底座及压片机构5包括呈长方体型的底座钢架5,所述的 底座钢架5下设有脚轮4上设有底板6,底板6上设有挡水护板7,底板6下设有冷却液回 收箱9,冷却液回收箱9内设有冷却液循环栗8,底座钢架5的一侧内设有电磁阀总成3,挡 水护板7所围区域内设有竖立的压片气缸安装支架2,压片气缸安装支架2上设有压片气缸 10,压片气缸10侧面设有冷却液喷淋嘴1，压片气缸10下正对有底支架高度调整螺母11和 底支架调整螺母锁紧螺母12。
[0094] 进一步具体地，所述的电磁阀总成与PLC程序控制主板电连接，所述的电磁阀总 成有6个。
[0095] 图5的部件功能说明：
[0096] 1、冷却液喷淋嘴：为冷却液提供导向作用，让冷却液可以准确的喷淋到正在研磨 的锯齿上面。
[0097] 2、压片气缸安装支架：10# "压片气缸"和1# "冷却液喷淋嘴"安装在该支架上面， 与底板用螺丝连接，为"压片气缸"做下压动作时提供支撑作用。
[0098] 3、电磁阀总成：总共由6个电磁阀组成，执行PLC输出的各种控制指令，控制各个 气缸的动作。
[0099] 4、脚轮：总共有四个，由两个定向轮和两个万向轮组成，让移动机器变的更轻松。
[0100] 5、底座钢架：为底板和上部各部件提供支撑，并防止机器受力后扭曲变形，同时 9# "冷却液回收箱"和3# "电磁阀总成"安装在机架内部。
[0101] 6、底板：机器组装的基础部件，上面安装各种部件，板上有冷却液回收孔，冷却液 会通过该孔流回底板下面的收集箱。
[0102] 7、挡水护板：防止冷却液流到机器外面，通过焊接的方式与"底板"连接。
[0103] 8、冷却液循环栗：安装在9# "冷却液回收箱"内，磨齿时将冷却液栗到"冷却液喷 淋嘴"用于锯齿冷却，防止烧坏锯齿。
[0104] 9、冷却液回收箱：将使用后的冷却液回收，在箱内有6个格子，分级沉淀后，由循 环栗重新栗出使用。
[0105] 10、压片气缸：与底支架总成配合使用，将推到位的锯齿压住锁定，防止锯片在磨 盘进刀时跑位，影响磨齿精度。
[0106] 11、底支架高度调整螺母：根据不同的锯片厚度调整螺母顶面的高度，用于支撑锯 片，防止压片气缸下压时，压弯锯片和将锯片压的偏离中心线，保持研磨精度。
[0107] 12、底支架高度调整螺母锁紧螺母：将11#部件调整到合适的位置后，将该螺母锁 紧，防止工作中11#部件松动产生高度偏移。
[0108] 结合图6,具体地，所述的控制箱及液压组件6安装在控制箱安装支架11上，包括 文本显示器10、气液转换缸1和油水分离器3,所述的气液转换缸1上设有液压调速阀2,所 述的文本显示器10边上从上到下设有急停按钮6、锯片齿型选择旋钮5和调片旋钮4,所述 的文本显示器10下边从左到右依次设有启动按钮9、暂停按钮8和停止按钮7。
[0109] 图6的部件功能说明：
[0110] 1、气液转换缸：将气动力转换成液压动力，和2# "液压调速阀"配合作用，达到稳 速降速的作用，共有4个转换缸，分别控制：磨盘进刀、磨盘退刀（复位）、推齿进刀、推齿退 刀（复位）。
[0111] 2、液压调速阀：和1# "气液转换缸"配合使用，达到稳速和调速的目的。
[0112] 3、油水分离器：将空压机过来的压缩空气进行过滤，去除水份还和杂质，防止进入 电磁阀和气缸内，另外，往过滤后的压缩空气内加注润滑油，使电磁阀和气缸得到润滑，延 长使用寿命。
[0113] 4、调片旋钮：转动该旋钮，机器的拨齿气缸和推齿气缸会进入工作状态，用于锯片 角度、尺寸、齿距的调整操作。
[0114] 5、锯片齿型选择旋钮：旋转"锯片齿型选择旋钮"，在显示屏上对应齿型前面的小 框变白即表示选择了这个齿型，总共可以选择：左右交替齿、梯平齿、左右左右中三种齿型。
[0115] 6、急停按钮：紧急情况下拍下急停按钮，机器会切断电源，停止并复位所有部件， 这个状态下，摇头板是可以自由摆动的。
[0116] 7、停止按钮：锯片研磨中途需要停机时，直接按下停止按钮，电机和水栗即停止运 转，其它的部件全部复位到开机之前的位置。
[0117] 8、暂停按钮：在机器磨齿时，按下暂停按钮，磨盘会退回到开机前的位置，显示屏 上表示暂停的小圆圈会变白，其他部件动作状态不变，机器会一直停在这一状态，再按一下 暂停按钮，磨盘又会重新伸回，机器重新进入工作状态，显示屏上的小圆圈变蓝。这个功能 一般用于查看锯齿端面的研磨效果。
[0118] 9、启动按钮：调整和设置完成后，按下"启动按钮"，显示屏内表示开机状态的小圆 圈变白，同时"已磨齿数"后面的数字会清零，电机和水栗都开始运转，其它执行部件也会安 照程序步骤进入工作状态。（"调片旋钮"如果没有复位，按下"启动按钮"机器无法开机）
[0119] 10、文本显示器：通电后，文本显示器会显示设置界面，显示屏的左侧会显示锯片 选择的齿型，中间显示锯片的齿数和磨齿的工作进度，右侧显示机器的工作状态，右侧的数 字键盘，用于锯片齿数的设置输入，