口侧连杆IV 47的一端铰接在一起，出口侧连杆II 43和出口侧连杆III 45的另一端通过出口侧销轴II 44与上横梁19铰接在一起，出口侧连杆IV 47的另一端与上刀台22的出口侧铰接在一起以便于连杆机构运动时带动其一起运动。
[0039]如图9所示，所述上刀台22包括上刀台本体80、主剪上剪刃刀盒49、主剪上剪刃锁紧缸48和主剪上剪刃50，主剪上剪刃50装在主剪上剪刃刀盒49上，主剪上剪刃刀盒49装在上刀台本体80的下部的一侧，主剪上剪刃锁紧缸48的缸体装在上刀台本体80下部设置的缸体孔中，主剪上剪刃锁紧缸48的活塞杆与主剪上剪刃刀盒49的螺栓联接并将主剪上剪刃刀盒49固定在上刀台本体80的下部。
[0040]如图10所示，所述下刀台27包括下刀台本体81、主剪下剪刃刀盒52、主剪下剪刃锁紧缸51和主剪下剪刃53，主剪下剪刃53装在主剪下剪刃刀盒52上，主剪下剪刃刀盒52装在下刀台本体81的上部的一侧，主剪下剪刃锁紧缸51的缸体装在下刀台本体81上部设置的缸体孔中，主剪下剪刃锁紧缸51的活塞杆与主剪下剪刃刀盒52的螺栓联接并将主剪下剪刃刀盒52固定在下刀台本体81的上部。
[0041 ] 如图11、图14和图15所示，所述碎边剪切机构23包括碎边剪驱动液压缸68、碎边剪上剪刃机构、碎边剪下剪刃机构、碎边剪切连杆机构、碎边剪驱动液压缸底座67和底座71 ;所述碎边剪下剪刃机构由碎边剪下剪刃锁紧缸54、碎边剪下剪刃55、碎边剪下剪刃压块56和碎边剪下剪刃锁紧钩57构成，碎边剪下剪刃55装在碎边剪下剪刃压块56的一侧，碎边剪下剪刃锁紧缸54装在下刀台27设置的锁紧缸孔中，碎边剪下剪刃锁紧缸54的活塞杆与碎边剪下剪刃锁紧钩57联接，碎边剪下剪刃锁紧钩57装在下刀台27的一侧并将碎边剪下剪刃55固定在下刀台27上；所述碎边剪上剪刃机构由碎边剪上剪刃72、碎边剪上剪刃锁紧缸73和碎边剪上刀台74构成，碎边剪上剪刃72设置在碎边剪上刀台74下部的一侧，碎边剪上剪刃锁紧缸73装在碎边剪上刀台74下部设置的锁紧缸孔中，碎边剪上剪刃锁紧缸73的活塞杆与螺栓联接以便将碎边剪上剪刃72固定在碎边剪上刀台74上；所述碎边剪切连杆机构由碎边剪切连杆I 70、碎边剪切连杆II 75和碎边剪上剪刃销轴76构成，碎边剪切连杆I 70的前端通过碎边剪上剪刃销轴76与碎边剪切连杆II 75的上部铰接在一起，碎边剪切连杆II 75的下部与碎边剪上刀台74的上部连接；碎边剪驱动液压缸底座67设置在出口机架24上，碎边剪驱动液压缸68的缸体与碎边剪驱动液压缸底座67铰接，碎边剪驱动液压缸68的活塞杆与碎边剪切连杆I 70的后端铰接在一起，碎边剪切连杆I 70通过销轴与底座71铰接，底座71装在出口机架24的上部；碎边剪位移检测传感器68安装在碎边剪驱动液压缸68的缸体和活塞杆的端部来检测液压缸的工作行程。
[0042]如图12和图13所示，所述调整后退机构21包括固定斜楔副58、移动斜楔副59、微调机构60、蜗轮蜗杆提升机构61、连接轴62、锥齿轮换向机构I 63、锥齿轮换向机构II 64、减速机65和电机66，电机66轴与减速机65的输入轴联接，减速机65的输出轴与锥齿轮换向机构II 64的输入轴联接，锥齿轮换向机构II 64的两个输出轴分别与设在上横梁19顶面两边的锥齿轮换向机构I 63的输入轴联接，锥齿轮换向机构I 63的输出轴通过连接轴62与设在上横梁19顶面两边的蜗轮蜗杆提升机构61的输入轴联接，蜗轮蜗杆提升机构61的输出轴与微调机构60的上端连接，微调机构60的下端与移动斜楔副59连接，固定斜楔副58装在连接横梁30和压紧机构20上并与移动斜楔副59相配合。移动斜楔副59是通过微调机构60与蜗轮蜗杆提升机构61连接在一起，微调机构60主要功能是消除固定斜楔副58和移动斜楔副59之间的间隙，电机66与减速机65连接一起通过锥齿轮换向机构I 63、锥齿轮换向机构II 64和连接轴62分别给蜗轮蜗杆提升机构61提供上下运动的动力，带动移动斜楔副59做同侧同步、异侧反向运动，实现剪刃间隙调整功能和剪刃后退功能，而推刀压紧机构77始终给移动斜楔副59 —个推力使之与上刀台22紧密贴合，实现剪刃过程中无隙剪切。
[0043]如图16所示，所述压紧机构20由压紧箱82、推刀压紧机构77和由压紧液压缸78和压紧压脚79构成的板材压紧机构组成，板材压紧机构的压紧液压缸78的缸体装在压紧箱82内，压紧液压缸78活塞杆的端部与压紧压脚79连接；推刀压紧机构77横向装在压紧箱82中。
[0044]如图17所示，所述主剪上剪刃50采用双弧段设计，两段圆弧的长度LI:L2 =4:25，在剪切过程中R2弧段参与滚动剪切，Rl弧段在每次剪切完毕后起到退刀作用，其R2:Rl = 2:1。
【主权项】
1.一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它包括前输送辊装置和后输送辊装置，其特征在于:它还包括激光划线器(1)、磁力对中装置(2)、入口单传动式夹送辊装置(3)、金属板纵向双边剪切机本体(4)、中间托辊装置(5)和出口立导辊(6)，激光划线器(I)设在前输送辊装置的前端，磁力对中装置(2)设在前输送辊装置的中部，入口单传动式夹送辊装置(3)设在前输送辊装置的后端并位于金属板纵向双边剪切机本体(4)的前面，中间托辊装置(5)纵向设在金属板纵向双边剪切机本体(4)的中间，出口立导辊(6)设在后输送辊装置上并位于金属板纵向双边剪切机本体(4)的后边。2.根据权利要求1所述的一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，其特征在于:所述金属板纵向双边剪切机本体(4)包括两台全液压滚切式剪切机(9、12)、换刀机构(7)和锁紧装置(28)，第一台全液压滚切式剪切机(9)装在移动底座(8)上构成移动式全液压滚切式剪切机并能在导轨上移动，锁紧装置(28)设在移动式全液压滚切式剪切机入口机架和出口机架的底部，将调整好钢板剪切宽度的移动式全液压滚切式剪切机(9)牢牢的锁紧在移动底座(8)上；第二台全液压滚切式剪切机(12)装在固定底座上构成固定式全液压滚切式剪切机并与第一台全液压滚切式剪切机(9)对称布置，换刀机构(7)设在两台全液压滚切式剪切机(9、12)的一边，下料槽(13)与滑料槽(31)连接。3.根据权利要求2所述的一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，其特征在于:所述全液压滚切式剪切机包括入口夹送辊(16)、入口侧驱动连杆装置(17)、入口机架(18)、上横梁(19)、压紧机构(20)、调整后退机构(21)、上刀台(22)、碎边剪切机构(23)、出口机架(24)、出口侧驱动连杆装置(25)、下刀台(27)、出口夹送辊(26)、翻料装置(15)、连接横梁(30)和滑料槽(31)，入口夹送辊(16)设在入口机架(18)的前端，入口侧驱动连杆装置装在入口机架(18)上且与上横梁(19)和上刀台(22)的一侧连接，上横梁(19)的两边分别装在入口机架(18)和出口机架(24)的上部，上刀台(22)设在入口机架(18)和出口机架(24)的中部且可在入口侧驱动连杆装置(17)和出口侧驱动连杆装置(25)驱动下运动，出口侧驱动连杆装置(25)设在出口机架(24)上且与上横梁(19)和上刀台(22)的另一侧连接，出口夹送辊(26)设在出口机架(24)后边的下部，压紧机构(20)设在上刀台(22)的一侧，调整后退机构(21)装在上横梁(19)的顶面，其移动斜楔副(59)与上刀台(22)相接触，下刀台(27)设在入口机架(18)和出口机架(24)的下部并位于上刀台(22)的下面，翻料装置(15)装在下刀台(27)的