一种可精确定位的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工装置领域，特别是涉及一种可精确定位的加工装置。
【背景技术】
[0002]随着企业转型压力越来越大，越来越多的企业选择，通过各种设备自动化，来提高生产效率，在一些加工场合，需要对某个工件进行精密加工，要求工件能够在X轴、Y轴上移动特定的距离，该距离可以根据加工需要进行设置，然后固定在某个位置，固定在Z轴的电机再下降至特定的位置，从而实现对工件进行准确定位和加工。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种可精确定位的加工装置，针对在某些特定的场合，需要对某个工件进行精确定位并加工，使得工件能够在X轴、Y轴上移动特定的距离，该距离可以根据加工需要进行设置，然后固定在某个位置，通过固定在Z轴的电机对工件进行加工，从而实现工件的高精度定位加工，为达此目的，本实用新型提供一种可精确定位的加工装置，包括控制器、工作加工台、侧支撑板、活动支撑板、X轴运动用伺服电机、Y轴运动用伺服电机、Z轴运动用伺服电机、X轴丝杆、Y轴丝杆、Z轴丝杆、加工电机、加工刀具、工件放置台和条形支架，所述工作加工台一侧有竖直设置的侧支撑板，所述侧支撑板顶端有Z轴运动用伺服电机，所述Z轴丝杆在伺服电机下方，所述伺服电机的转轴与Z轴丝杆上端相连，所述加工电机在Z轴丝杆上沿Z轴丝杆上下运动，所述加工刀具安装在加工电机下方转轴上，所述工作加工台上有条形支架，所述条形支架一端在侧支撑板下方，所述条形支架另一端有X轴运动用伺服电机，所述X轴丝杆一端与X轴运动用伺服电机的转轴相连，所述X轴丝杆穿过活动支撑板，所述活动支撑板一端有Y轴运动用伺服电机，所述Y轴丝杆一端与Y轴运动用伺服电机转轴相连，所述Y轴丝杆穿过工件放置台，所述X轴运动用伺服电机、Y轴运动用伺服电机、Z轴运动用伺服电机和加工电机通过连接线与控制器相连。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，所述控制器内控制芯片包括信号处理模块、限位检测模块、伺服驱动器模块、伺服电机模块、加工电机模块、控制盒模块和电气设备模块，所述信号处理模块的输出端与伺服驱动器模块的输入端相连，所述限位检测模块的输出端与信号处理模块的输入端相连，所述伺服驱动器模块的输出端与伺服电机模块的输入端相连，所述控制盒模块的输出信号与信号处理模块的输入端相连，所述电气设备模块与各模块相连提供电源和中间连接，本实用新型可采用以上控制芯片对设备进行控制。
[0005]本实用新型的有益效果:
[0006]1、可实现工件在X、Y、Z三个方向的精确定位，在极限位置装有限位开关保护装置。
[0007]2、工件的定位和移动距离可通过程序控制，修改方便。
[0008]3、装置自动化程度高，可提高工作效率，减轻工人劳动。
[0009]4、本实用新型的相关控制技术相对成熟，控制方便可靠，自动化程度高，可根据实际生产需要进行设计和制作。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的系统原理框图。
[0012]图3是本实用新型的信号处理模块与其他模块连接示意原理图。
[0013]图4是本实用新型的限位检测模块与信号处理模块连接示意图。
[0014]图5是本实用新型的伺服驱动器模块与其他模块连接示意图。
[0015]图6是本实用新型的伺服电机模块与伺服驱动器模块的连接示意图。
[0016]图7是本实用新型的按钮盒模块面板示意图。
[0017]图示说明:
[0018]1 ‘、工作加工台；2 ‘、侧支撑板；
[0019]3 ‘、活动支撑板；4 ‘、X轴运动用伺服电机；
[0020]5 ‘、Y轴运动用伺服电机；6 ‘、Z轴运动用伺服电机；
[0021 ]7 ‘、X轴丝杆；8 ‘、Y轴丝杆；
[0022]9 ‘、Z轴丝杆；10 ‘、加工电机；
[0023]11 ‘、加工刀具；12 ‘、工件放置台；
[0024]13 ‘、条形支架；1、信号处理模块；
[0025]2、限位检测模块；3、伺服驱动器模块；
[0026]4、伺服电机模块；5、加工电机模块；
[0027]6、控制盒模块；7、电气设备模块。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0029]本实用新型提供一种可精确定位的加工装置，针对在某些特定的场合，需要对某个工件进行精确定位并加工，使得工件能够在X轴、Y轴上移动特定的距离，该距离可以根据加工需要进行设置，然后固定在某个位置，通过固定在Z轴的电机对工件进行加工，从而实现工件的高精度定位加工。
[0030]本实用新型提供如图1所示的一种可精确定位的加工装置，包括控制器、工作加工台1 ‘、侧支撑板2 ‘、活动支撑板3 ‘、X轴运动用伺服电机4 ‘、Y轴运动用伺服电机
5‘、Z轴运动用伺服电机6 ‘、X轴丝杆7 ‘、Y轴丝杆8 ‘、Z轴丝杆9 ‘、加工电机10 ‘、加工刀具11 ‘、工件放置台12 ‘和条形支架13 ‘，所述工作加工台1 ‘一侧有竖直设置的侧支撑板2 ‘，所述侧支撑板2 ‘顶端有Z轴运动用伺服电机6 ‘，所述Z轴丝杆9 ‘在伺服电机6 ‘下方，所述伺服电机6 ‘的转轴与Z轴丝杆9 ‘上端相连，所述加工电机10 ‘在Z轴丝杆9 ‘上沿Z轴丝杆9 ‘上下运动，所述加工刀具11 ‘安装在加工电机10 ‘下方转轴上，所述工作加工台1 ‘上有条形支架13 ‘，所述条形支架13 ‘一端在侧支撑板2 ‘下方，所述条形支架13 ‘另一端有X轴运动用伺服电机4 ‘，所述X轴丝杆7 ‘一端与X轴运动用伺服电机4 ‘的转轴相连，所述X轴丝杆7 ‘穿过活动支撑板3 ‘，所述活动支撑板3 ‘一端有Y轴运动用伺服电机5 ‘，所述Y轴丝杆8 ‘一端与Y轴运动用伺服电机5 ‘转轴相连，所述Y轴丝杆8 ‘穿过工件放置台12 ‘，所述X轴运动用伺服电机4 ‘、Y轴运动用伺服电机5 ‘、Z轴运动用伺服电机6 ‘和加工电机10 ‘通过连接线与控制器相连。
[0031]本实用新型如图2-7所示。
[0032]本实用新型一种可精确定位的加工装置的控制系统包括信号处理模块1、限位检测模块2、伺服驱动器模块3、伺服电机模块4、加工电机模块5、控制盒模块6和电气设备模块7，信号处理模块1的输出端与伺服驱动器模块3的输入端相连，限位检测模块2的输出端与信号处理模块1的输入端相连，伺服驱动器模块3的输出端与伺服电机模块4的输入端相连，控制盒模块6的输出信号与信号处理模块1的输入端相连，电气设备模块7为其他各模块提供电源和中间连接等作用。整个系统的原理框图如图2所示。<