一种滚齿紧固夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指一种滚齿紧固夹持装置。
【背景技术】
[0002]在滚齿的加工工艺中，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀的刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
[0003]但是实际操作过程中，通常采用两个或是两个以上的齿坯同时进行滚切，以提高加工效率。然而齿圈的固定容易受到多种因素的影响，如滚刀安装不对中，在滚刀刃磨后，前刃面的径向误差增大，夹具产生振摆等等，均会影响齿坯的加工精度，增大齿坯的报废率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种滚齿紧固夹持装置，方便齿坯在滚切时的紧固程度，并且齿坯进行微量调节，达到提高加工精度的目的。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种滚齿紧固夹持装置，包括连接架以及固定在连接架上的中空的支撑轴，在所述支撑轴间隔设置有多个夹持单元，所述夹持单元包括夹持圈、两个调节块和两个开设在支撑轴上下两侧的锥形孔，在支撑轴外壁上设置有多个外螺纹区，所述夹持圈与外螺纹区螺纹配合，在所述支撑轴内滑动设置有活动杆，所述活动杆上下两侧均开有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面为弧形的突起，所述锥形孔正对突起弧顶且孔径沿支撑轴径向朝外递减，调节块滑动设置在锥形孔内且其两侧壁与锥形孔内壁相配合，调节块底端的截面为圆弧形。
[0007]本实用新型使用时，连接架则被固定在机床上可对多个齿坯同时进行加工，即多个齿坯两两分组，并将两个齿坯相对设置然后套设在支撑轴上，由单个的夹持单元对两个对置的齿坯进行夹紧处理，具体如下，通过旋转夹持圈使之对两个齿坯进行固定，直至两个齿坯以锥形孔的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴上，且调节块的局部突出置于两个齿坯之间，而支撑轴上的外螺纹区可允许尺寸相差不大的齿坯同步进行滚切，即在外螺纹区范围内转动夹持圈均能实现对不同尺寸的齿坯的固定，然后再进行下一组的齿坯紧固安装，当最后一个夹持圈固定完毕后，启动滚刀，通过对齿坯的滚切工序以完成滚齿的生产加工，即本实用新型能对不同型号的齿坯同步进行精确加工，提高加工效率的同时，还增大了装置的适用范围；使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯进行微调，通过气缸或是液压缸的输出端与活动杆的端部连接，将活动杆向靠近连接架的方向驱动，此时，调节块的圆弧形底面与突起的弧形顶面配合，使之两者发生相对移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降，当调节块的底部弧顶与突起的弧顶接触时，调节块的上升位移达到最大，即调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的；
[0008]在加工工序结束后，再次利用外部的驱动设备将活动杆沿远离连接架的方向移动，调节块的底部在突起上的弧面沿其弧顶至弧底的方向滑动，即调节块开始下降，而两个成品滚齿之间的间距逐渐增大，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。
[0009]还包括顶进杆，所述顶进杆滑动设置在支撑轴内，当对齿坯进行微调时，顶进杆的位置被配置为，顶进杆的端部推动活动杆移动沿其轴线指向连接架的方向移动。在对齿坯进行微调时，外部的驱动设备直接将动力施予活动杆，特别是在驱动设备启动的瞬间，使得活动杆拥有较大的初始动量，活动杆瞬时移动速度过快，使得调节的升降变化频率增大，无法实现针对性的齿坯的微调，本实用新型在支撑轴内设置顶进杆，且顶进杆的端部距离活动杆的端部间隔一端距离，当外部驱动设备启动时，带动顶进杆行驶一段距离后，顶进杆的运动状态趋于稳定，即顶进杆以匀速状态与活动杆端部接触，并将其带动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度。
[0010]所述活动杆的末端连接有弹簧，弹簧的活动端与安装在连接架上的顶板侧壁连接。为避免活动杆的过度移动，在连接架上固定有顶板，且活动杆的末端与顶板侧壁之间通过弹簧连接，使得在对齿坯进行微调时，活动杆具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。
[0011]所述外螺纹区的宽度与夹持圈的厚度大小相同。作为优选，本实用新型将外螺纹区的宽度设置为与夹持圈的厚度相同，使得外螺纹区在支撑轴上占用不影响齿坯的固定，同时能够保证齿坯的内壁不与螺纹发生过多的接触，避免齿坯内壁受损。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]1、本实用新型通过气缸或是液压缸的输出端与活动杆的端部连接，将活动杆向靠近连接架的方向驱动，此时，调节块的圆弧形底面与突起的弧形顶面配合，使之两者发生相对移动，进而实现调节块在两个齿坯之间的升降，当调节块的底部弧顶与突起的弧顶接触时，调节块的上升位移达到最大，即调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的；
[0014]2、本实用新型在支撑轴内设置顶进杆，且顶进杆的端部距离活动杆的端部间隔一端距离，当外部驱动设备启动时，带动顶进杆行驶一段距离后，顶进杆的运动状态趋于稳定，即顶进杆以匀速状态与活动杆端部接触，并将其带动至恰当的工位，使得调节块的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯之间的紧固力度进行调节，保证齿坯的加工精度；
[0015]3、本实用新型为避免活动杆的过度移动，在连接架上固定有顶板，且活动杆的末端与顶板侧壁之间通过弹簧连接，使得在对齿坯进行微调时，活动杆具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块的升降不到位或是升降过度。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:1、顶进杆，2、支撑轴，3、夹持圈，4、齿坯，5、调节块，6、突起，7、锥形孔，8、矩形槽，9、活动杆，10、弹簧，11、顶板，12、连接架，13、外螺纹区。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释