新型镁合金卷板材成品联合精整生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材加工设备，尤其涉及一种新型镁合金卷板材成品联合精整生产线。
【背景技术】
[0002]镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料，具有密度小，强度高，阻尼性、切削加工性和铸造性能好，优良的减振性、电磁屏蔽性以及易回收利用等一系列优点。然而目前由于生产镁合金板带材时尚未有加工功能较齐全的设备，成为了提高镁合金生产效率和成品质量的一项技术瓶颈。板材需要在执行不同工艺的设备中转移，增加非加工耗时，在这些设备之间转移必然会导致板材的温度散失，由于镁合金板带材在温度不足时执行个别工艺会容易导致内部晶粒组织断裂，影响镁合金材料本身性能；另外，如果在执行不同工艺时多次对板材加热，如此会消耗较多能源且加剧板材表面氧化。本实用新型所述的精整是指该镁合金带状板材所接受的切削、磨削加工均已达到了现有技术中精整加工的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型镁合金卷板材成品联合精整生产线，其在一输送装置上设置预热装置、矫直装置、边缘修整组件、表面修整组件、卷取机、规格裁剪装置、堆垛机的结合设计，减少了不同工艺之间的停留时间，提高了镁合金板材的生产效率和成品质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]新型镁合金卷板材成品联合精整生产线，包括:用于输送金属坯材的输送装置，及沿输送装置的输送方向依次设置的卸卷机、预热装置、矫直装置、边缘修整组件、表面修整组件、储料装置；卸卷机用于向输送装置提供带状金属坯材，预热装置用于加热带状金属坯材，矫直装置用于将带状金属坯材压平，边缘修整组件用于去除带状金属板材边缘处的缺陷部分，表面修整组件用于对带状金属板材进行表面处理，储料装置用于存放金属板材。
[0006]优选地，所述储料装置包括沿输送装置的输送方向依次设置的裁剪装置、堆垛机，所述裁剪装置用于将带状金属板材切割成多块片状金属板材；所述堆垛机用于对多块片状金属板材进行堆叠。
[0007]优选地，位于输送装置上靠近裁剪装置的一侧设置有涂油装置，该涂油装置用于为带状金属板材涂抹油液。
[0008]优选地，所述储料装置包括用于对带状金属板材以卷绕的方式进行收纳的卷取机，该卷取机包括机体、卷料筒、用于将带状金属板材推向卷料筒外圆的顶压组件，所述卷料筒用于绕卷带状金属板材，该卷料筒的外圆上具有供带状金属板材的自由端固接在外圆上的连接部；所述顶压组件上靠近卷料筒的一端为用于抵顶带状金属板材的抵顶端，所述顶压组件活动地连接于机体上。
[0009]优选地，所述边缘修整组件包括沿输送装置的输送方向依次设置的切边机、去毛刺装置和碎边机，所述切边机用于削去带状金属板材上具有缺陷的两侧边缘，所述去毛刺装置用于去除带状金属板材上的毛刺，所述碎边机用于剪碎经所述切边机切除的物料。
[0010]优选地，所述表面修整组件包括沿输送装置的输送方向依次设置的砂光机、抛光机、清洗机和风干机，所述砂光机用于打磨带状金属板材表面，所述抛光机用于对带状金属板材进行研磨抛光，所述清洗机用于冲走带状金属板材表面上的粉尘，所述风干机用于向带状金属板材吹风。
[0011]优选地，所述卸卷机与所述预热装置之间设置有位于输送装置上方的夹送辊，所述夹送辊与输送装置之间形成有供从卸卷机输出的带状金属坯材穿过的夹缝。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]相比于现有技术，本实用新型所述的新型镁合金卷板材成品联合精整生产线，其在一输送装置上依次地设置预热装置、矫直装置、边缘修整组件、表面修整组件、卷取机、规格裁剪装置、堆垛机等相关工艺模块，并且，使用者可以根据需要选择卷材出料或板材出料，相对于现有设备，减少了不同工艺之间的停留时间，并减少板材的热量的流失，提高了镁合金板材的生产效率和成品质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图(俯视)；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图(主视)；
[0016]图3为本实用新型卷取机工作时的原理示意图；
[0017]其中10、第一辊道；100、外置加热设备；11、卸卷机；12、夹送辊；13、预热装置；
14、矫直装置；20、第二辊道；21、切边机；22、去毛刺装置；23、碎边机；24、砂光机；25、抛光机；26、表面质量检测装置；27、清洗机；28、风干机；30、导向辊；31、卷取机；310、卷料筒；32、涂油装置；33、测长装置；34、裁剪装置；35、第三辊道；36、堆垛机。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1、图2所示，新型镁合金卷板材成品联合精整生产线，包括:
[0020]输送装置，该输送装置包括多条首尾相接的辊道，该输送装置上沿长度方向的一端为上料端，另一端为出料端，该输送装置的输送方向为从上料端至出料端，沿输送装置的输送方向上依次地设置有输送装置卸卷机11、预热装置13、边缘修整组件、表面修整组件、储料装置。所述卸卷机11用于解开卷曲的金属坯材并为预热装置13提供连续的带状金属坯材，位于卸卷机11的侧方设置有外置加热设备100，该外置加热设备100为现有的加热设备，该外置加热设备100用于使得卷曲的带状金属坯材受热软化而容易地进行卸卷操作；所述预热装置13用于将带状金属坯材加热，使带状金属坯材变软，以方便矫直装置14对带状金属坯材进行矫直操作，特别地，带状金属板材是指经过了经过预热装置13的带状金属坯材。所述矫直装置14用于将带状金属坯材施加带状金属坯材平压平，提高所述带状金属坯材的平直度，具体地，矫直装置14内具有滚动地夹持带状金属坯材的多组夹持辊(附图未示)；所述边缘修整组件用以去除带状金属板材边缘处的缺陷部分，例如未经修边的金属板材的边缘处通常具有崩口或凸起；所述表面修整组件用于对带状金属板材进行表面处理；所述储料装置用于存放金属板材。
[0021]为了方便将带状金属板材以符合行业内既定尺寸的片状金属板的形式被收纳，所述储料装置包括沿输送装置的输送方向依次设置的裁剪装置34、堆垛机36，所述裁剪装置34用于将带状金属板材切割成多块片状金属板材，每块片状金属板材的尺寸均按照本行业既定的尺寸进行切割；所述堆垛机36用于将多块片状金属板材堆垛成一叠进行收纳。
[0022]如果使用者希望以多片叠好的片状金属板材出料，带状金属板材被送往裁剪装置34进行按行业内既定规格进行裁剪，然后再让堆垛机36进行堆叠。特别地，为了使得本实用新型剪裁处复合行内尺寸规格的片状金属板材，位于裁剪装置34的前方设置有测长装置33，该测长装置33用于感知带状金属板材的待裁切长度，当测长装置33感知带状金属板材送入长度已达到复合要求的数值时，外部计算机发出指令让裁剪装置34执行裁切动作。
[0023]为了防止片状金属板材的表面被氧化，作为一种优选的方案，位于输送装置上靠近裁剪装置34的一侧设置有涂油装置32，该涂油装置32用于为带状金属板材涂抹油液。
[0024]为了方