偏航制动器多工位加工机床的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种用于加工偏航制动器的机器，具体讲是一种偏航制动器多工位加工机床。
【背景技术】
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[0002]刚铸造出来的偏航制动器呈方形且比较笨重，其多个面都需要加工才能满足使用要求，偏航制动器专用加工机床的问世虽然解决了偏航制动器工件加工时的诸多问题，如手工频繁更换加工面，多次装夹等，但在加工偏航制动器工件侧壁上的横向通孔时，由于横向通孔的长度比较长且贯穿两个圆形凹孔，因此，当麻花钻旋转加工横向通孔时刀具容易折断，并且加工精度不高。此外，还有一道沉头孔加工工序，要加工的多个沉头孔均位于偏航制动器工件的同一侧面，且孔分布不规则，加工工人不得不将偏航制动器工件搬运至普通铣床上进行加工，同时需要有相应的夹具将偏航制动器工件立起来，麻烦的是，每加工一个沉头孔都要挪动一次位置，倘若夹具固定不稳，刀具接触到偏航制动器工件的瞬间容易发生振刀或刀具偏移等现象，从而造成加工出来的沉头孔表面精度或位置精度不高，除此之外，还有可能使加工过程中产生的铁肩贱入到工人眼中或迫使刀具折断，造成意外伤害。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种智能高效，加工精度高，安全可靠，在麻花钻加工横向通孔时，能够对麻花钻进行导向，从而确保横向通孔加工精度的偏航制动器多工位加工机床。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的偏航制动器多工位加工机床:包括机架、机床控制器、夹紧工装以及装在机架顶部工作台上的钻孔装置，夹紧工装装在工作台上，钻孔装置与机床控制器电连接，其中，还包括用于加工偏航制动器工件侧壁上沉头孔的沉头孔加工装置以及用于对麻花钻进行导向的钻孔导向装置，钻孔导向装置位于钻孔装置的对面并装在工作台上，夹紧工装位于钻孔装置与钻孔导向装置之间，沉头孔加工装置位于偏航制动器工件待加工沉头孔侧，沉头孔加工装置装在工作台上，沉头孔加工装置和钻孔导向装置均与机床控制器电连接。
[0005]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，沉头孔加工装置包括底座、纵向滑道、横向滑道、第一滑板以及用于对沉头孔进行加工的动力刀头组件，纵向滑道与底座固定连接，横向滑道与纵向滑道可滑动连接，纵向滑道一端装有用于驱动横向滑道进退的纵向驱动装置，第一滑板与横向滑道可滑动连接，横向滑道一端装有用于驱动第一滑板进退的横向驱动装置，动力刀头组件位于第一滑板上方，第一滑板顶部装有用于驱动动力刀头组件上下移动的上下驱动装置。
[0006]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，横向滑道上装有用于与机床控制器电连接的第一前限位开关和第一后限位开关，第一滑板上装有第一限位片，第一限位片位于第一前限位开关与第一后限位开关之间。
[0007]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，纵向滑道上装有用于与机床控制器电连接的第二前限位开关和第二后限位开关，横向滑道上装有用于与第二前限位开关和第二后限位开关相配的第二限位片，第二限位片位于第二前限位开关与第二后限位开关之间。
[0008]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，第一滑板头部与横向滑道头部之间以及纵向滑道头部与横向滑道之间均装有一个第一风琴罩。
[0009]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，钻孔导向装置包括底板、导向滑道、第二滑板、支撑板、平移板、钻模板以及用于对麻花钻进行导向的钻模，导向滑道与底板固定连接，第二滑板与导向滑道可滑动连接，导向滑道上装有用于驱动第二滑板进退的进退驱动装置，支撑板底部固定在第二滑板上，支撑板顶部装有用于驱动平移板进退的平移驱动装置，平移板头部装有用于驱动钻模板升降的升降驱动装置，钻模固定安装在钻模板底部。
[0010]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，导向滑道上装有用于与机床控制器电连接的第三前限位开关和第三后限位开关，第二滑板上装有第三限位片，第三限位片位于第三前限位开关与第三后限位开关之间。
[0011]本实用新型所述的偏航制动器多工位加工机床，其中，第二滑板与导向滑道头部装有一个第二风琴罩。
[0012]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型偏航制动器多工位加工机床具有以下优点:在加工沉头孔时，无需每加工一个沉头孔都要人工挪动工件一次位置，本实用新型中的机床控制器可根据需要自动对沉头孔加工装置进行控制，从而实现一次装夹工件后就可将其侧面上的多个分布不规则的沉头孔全部智能高效地加工出来，正因中途无人工多次参与，也就不易出现夹具固定不稳等情况，进而也就无振刀或刀具偏移等现象，加工出来的沉头孔表面精度及位置精度非常高，同时整个加工过程也更加安全可靠。而在麻花钻旋转加工横向通孔之前，机床控制器又会根据需要自动对钻孔导向装置进行控制，使钻孔导向装置对麻花钻进行导向，从而最终加工出精度较高的横向通孔。
[0013]第一前限位开关、第一后限位开关以及第一限位片的设置有效起到保护作用，防止第一滑板滑动时超出预设范围。
[0014]第二前限位开关、第二后限位开关以及第二限位片的设置同样起到保护作用，防止横向滑道滑动时超出预设范围。
[0015]第一风琴罩可在第一滑板及横向滑道后退时防止外部灰尘落入，具有防尘作用。
[0016]第三前限位开关、第三后限位开关以及第三限位片的设置同样起到保护作用，防止第二滑板滑动时超出预设范围。
[0017]第二风琴罩可在第二滑板后退时防止外部灰尘落入，同样具有防尘作用。
【附图说明】
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[0018]图1是本实用新型偏航制动器多工位加工机床隐藏保护门、报警装置及机床控制器且装有偏航制动器工件时的立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型偏航制动器多工位加工机床中沉头孔加工装置的立体结构示意图；
[0020]图3是本实用新型偏航制动器多工位加工机床中沉头孔加工装置的局部分解结构示意图；
[0021]图4是本实用新型偏航制动器多工位加工机床中沉头孔加工装置的主视局部剖视结构示意图；
[0022]图5是本实用新型偏航制动器多工位加工机床中钻孔导向装置的立体结构示意图；
[0023]图6是本实用新型偏航制动器多工位加工机床中钻孔导向装置的主视局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型偏航制动器多工位加工机床作进一步详细说明:
[0025]如图1、图2和图5所示，在本【具体实施方式】中，本实用新型偏航制动器多工位加工机床包括机架40、机床控制器、液压系统、配电系统、报警装置、夹紧工装41、钻孔装置39、用于加工偏航制动器工件侧壁上沉头孔的沉头孔加工装置以及用于对麻花钻进行导向的钻孔导向装置，钻孔装置39装在机架40顶部工作台42上，夹紧工装41装在工作台42上，钻孔装置39与机床控制器电连接，钻孔导向装置位于钻孔装置39的对面并装在工作台42上，夹紧工装41位于钻孔装置39与钻孔导向装置之间，沉头孔加工装置位于偏航制动器工件待加工沉头孔侧，沉头孔加工装置装在工作台42上，工作台42顶部装有一圈保护门，沉头孔加工装置和钻孔导向装置均与机床控制器电连接。上述所述的机床控制器、液压系统、配电系统、报警装置及保护门在图中均未示出。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，沉头孔加工装置包括底座11、纵向滑道15、横向滑道12、第一滑板8以及用于对沉头孔进行加工的动力刀头组件5，纵向滑道15与底座11通过螺钉固定连接，底座11通过螺钉装在工作台42上，横向滑道12底部设有滑槽，纵向滑道15顶部设有与滑槽相配的轨道，从而使横向滑道12与纵向滑道15实现可滑动连接，纵向滑道15—端装有用于驱动横向滑道12进退的纵向驱动装置，第一滑板8底部设有滑槽，横向滑道12顶部设有与滑槽相配的轨道，从而使第一滑板8与横向滑道12实现滑动连接，第一滑板8头部与横向滑道12头部之间以及纵向滑道15头部与横向滑道12之间均装有一个第一风琴罩9，横向滑道12—端装有用于驱动第一滑板8进退的横向驱动装置，动力刀头组件5位于第一滑板8上方，第一滑板8顶部装有用于驱动动力刀头组件上下移动的上下驱动装置。上述所述的上下驱动装置包括液压油缸1、上固定板2、中间板3、下安装板7以及导柱4，下安装板7位于第一滑板8上方，中间板3位于下安装板7与上固定板2之间，液压油缸I的缸体通过螺钉装在上固定板2上，液压油缸I的活塞杆通过螺钉固定安装中间板3上，导柱4有四个，四个导柱4顶部均通过螺钉固定安装在上固定板2底部，四个导柱4底部均向下依次穿过中间板3和下安装板7后固定安装在第一滑板8上，中间板3与导柱4之间以及下安装板7与导柱4之间均装有导套，从而使中间板3和下安装板7均实现与导柱4可滑动连接，动力刀头组件5中的刀头座6通过螺钉固定安装在中间板3与下安装板7之间，刀头座6尾部装有用于驱动动力刀头组件5中的刀头旋转的驱动电机18。上述所述的横向驱动装置包括横向丝杆22以及与横向丝杆22尾部连接的横向伺服电机10，横向伺服电机10固定安装在横向滑道12—端，横向丝杆22装在第一滑板8底部形成滚珠丝