本发明涉及一种钢板及其生产方法，具体涉及一种超低碳冷轧钢板及其生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。
背景技术：
随着汽车行业的不断发展，市场对家电用板的要求不断提高，在保证性能的前提下，冲压成型性能逐渐提高。
连续退火生产冷轧钢板代表性的专利有以下2项：
(1)200910029806.2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺
本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。
(2)201110052830.5低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法
本发明公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，含有C：0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％。其余由Fe和微量元素。连退温度为710～740℃，冷轧压下率≥80％。通过采用合理的化学成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度，从而降低成本和生产难度。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种可在连续退火机组上实现批量生产的性能优良超低碳冷轧钢板及其生产方法。成品力学性能达到屈服强度120～140MPa，抗拉强度280～310MPa，伸长率≥46.0％，r90≥3.0，n90≥0.26的要求。
本发明是这样实现的：
一种超低碳冷轧钢板，组成成分的重量百分比为：C：0.001～0.002％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.020％，S：0.005～0.010％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
一种超低碳冷轧钢板的生产方法，包括：
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，将钢水成分控制在上述范围内，连铸成连铸坯，加热至1220℃～1250℃，在炉时间200～300min，进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷。热轧中间板坯厚度在48mm～50mm，热轧在接近950℃左右终轧，以保证热轧获得细小的组织，精轧开轧温度1020℃～1070℃，终轧温度范围为920℃～950℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到740～770℃进行卷取。热轧板的厚度3～6mm。热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，确定为冷轧压下率80％～87％。轧后卷在连续退火炉的机组速度为140～180m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加热到790～820℃和840-860℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～700℃、430～460℃和400-430℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.4～0.6％。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
(1)本发明形成了在连续退火机组上生产超低碳冷轧钢板的关键技术。
(2)本发明适应性较强，产品表面质量优良。成品力学性能达到屈服强度120～140MPa，抗拉强度280～310MPa，伸长率≥46.0％，r90≥3.0，n90≥0.26的要求。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.001％，Si：0.01％，Mn：0.11％，P：0.007％，S：0.007％，Ti：0.070％，Al：0.031％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1236℃进行粗轧，在炉时间260min，粗轧后中间板坯厚度在48.5mm，精轧开轧温度1061℃，终轧温度为936℃，卷取度为757℃，热轧板的厚度5.0mm。冷轧压下率为84.0％，冷轧板厚度为0.8mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为148m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加热到795℃和855℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在680℃、445℃和418℃；光整延伸率控制在0.42％。
本发明制备的超低碳冷轧钢板，可以具有强度低，伸长率高，n值和r值较高，具有良好的成形性能，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、n90、r90分别为125MPa、284MPa、48.5、0.28、3.7。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。