一种五金板材双面打磨装置的制作方法

本发明涉及一种五金板材打磨装置，尤其涉及一种五金板材双面打磨装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器”。

现有的五金板材打磨装置存在打磨不完全、打磨速度慢、打磨不均匀的缺点，因此亟需研发一种打磨完全、打磨速度快、打磨均匀的五金板材双面打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的五金板材打磨装置存在打磨不完全、打磨速度慢、打磨不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨完全、打磨速度快、打磨均匀的五金板材双面打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板材双面打磨装置，包括有底座、第一齿条、第二齿条、第一滑块、扇形齿轮、第一推杆、第一滑轨、移动框、减速电机、第二滑轨、第二滑块、磨石、第三滑块、第三滑轨、第二推杆、移动杆、连接块、楔形块、连杆、导向板、第一齿轮、放置板、支杆和机架；底座顶部左侧设有第一滑轨，第一滑轨右侧上下两侧对称设有第一滑块，第一滑块右侧设有移动框，移动框内左右两侧对称设有第二齿条，机架上设有减速电机，减速电机后侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与左右两侧第二齿条啮合，移动框底端设有第一齿条，机架上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，底座顶部右侧对称设有支杆，支杆顶部设有放置板，放置板顶部从左到右依次设有导向板和楔形块，导向板上设有导向孔，楔形块左侧设有第一推杆，第一推杆穿过导向孔，第一推杆左端与第一齿轮顶部之间转动式连接有连杆，楔形块右侧设有第二推杆，底座顶部右端设有第三滑轨，第三滑轨上设有第三滑块，机架上下两侧对称设有第二滑轨，上侧第二滑轨底部左右两侧与下侧第二滑轨顶部左右两侧均设有第二滑块，上侧第二滑块右侧设有第二推杆，第三滑块顶部与底部均与第二推杆连接，上侧第二滑块底部与下侧第二滑块顶部均设有磨石，下侧第二滑块底部设有移动杆，移动杆末端设有连接块，连接块与楔形块顶部固定连接。

优选地，还包括有弹簧，第三滑轨右侧内壁与第三滑块右侧之间连接有弹簧。

优选地，还包括有加强筋，放置板底部与左侧支杆右侧之间连接有加强筋。

优选地，楔形块上设有多个小孔。

优选地，还包括有车轮，楔形块底部左右两侧对称设有车轮，车轮与放置板顶部接触。

优选地，底座的材质为HT200。

优选地，支杆的材质为Q235钢。

工作原理：当需要对五金板材进行打磨时，将五金板材放置在上侧磨石和下侧磨石之间，打开减速电机，人工控制减速电机顺时针转动，带动扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮首先与左侧第二齿条啮合，带动左侧第二齿条向上运动，左侧第二齿条向上运动带动移动框向上运动，带动第一齿条向上运动，因为第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条向上运动带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动通过连杆的作用带动第一推杆向右移动，带动楔形块向右移动，楔形块向右移动带动连接块向右移动，从而带动下侧磨石向右移动，打磨五金板材的底部，楔形块向右移动带动第二推杆向右移动，带动第三滑块向右移动，从而带动上侧磨石向右移动，打磨五金板材的顶部，扇形齿轮转动到一定角度时，扇形齿轮与右侧第二齿条啮合，带动右侧第二齿条向下运动，右侧第二齿条向下运动带动移动框向下运动，带动第一齿条向下运动，因为第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条向下运动带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动通过连杆的作用带动第一推杆向左移动，带动楔形块向左移动，楔形块向左移动带动连接块向左移动，从而带动下侧磨石向左移动，再次打磨五金板材的底部，楔形块向左移动带动第二推杆向左移动，带动第三滑块向左移动，从而带动上侧磨石向左移动，再次打磨五金板材的顶部。让减速电机一直保持顺时针转动，带动上侧磨石与下侧磨石不断左右移动，全面打磨五金板材的顶部与底部，待五金板材顶部与底部全部打磨完毕且扇形齿轮复位后，关闭减速电机，如需再次使用，则重复上述动作。

因为还包括有弹簧，第三滑轨右侧内壁与第三滑块右侧之间连接有弹簧，第三滑块向左移动时，弹簧伸长，第三滑块向右移动时，弹簧逐渐收缩，能缓冲第三滑块左右运动时的冲力。

因为还包括有加强筋，放置板底部与左侧支杆右侧之间连接有加强筋，加强筋能更好地稳固放置板。

因为楔形块上设有多个小孔，小孔的设计能减轻楔形块的重力，使连杆推动楔形块时更省力。

因为还包括有车轮，楔形块底部左右两侧对称设有车轮，车轮与放置板顶部接触，车轮能减少楔形块与放置板的摩擦，减小楔形块移动的阻力。

因为底座的材质为HT200，强度、耐磨性、耐热性、减振性良好，能更好地起固定作用，使用期限长。

因为支杆的材质为Q235钢，硬度高，防腐蚀性强。

(3)有益效果

本发明达到了打磨完全、打磨速度快、打磨均匀的效果，使用本装置能够快速打磨五金板材，且在打磨过程中可以对五金板材进行双面打磨，且打磨均匀，能节省大量的劳动力，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一齿条，3-第二齿条，4-第一滑块，5-扇形齿轮，6-第一推杆，7-第一滑轨，8-移动框，9-减速电机，10-第二滑轨，11-第二滑块，12-磨石，13-第三滑块，14-第三滑轨，15-第二推杆，16-移动杆，17-连接块，18-楔形块，19-连杆，20-导向板，21-导向孔，22-第一齿轮，23-放置板，24-支杆，25-弹簧，26-加强筋，27-小孔，28-车轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金板材双面打磨装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一齿条2、第二齿条3、第一滑块4、扇形齿轮5、第一推杆6、第一滑轨7、移动框8、减速电机9、第二滑轨10、第二滑块11、磨石12、第三滑块13、第三滑轨14、第二推杆15、移动杆16、连接块17、楔形块18、连杆19、导向板20、第一齿轮22、放置板23、支杆24和机架；底座1顶部左侧设有第一滑轨7，第一滑轨7右侧上下两侧对称设有第一滑块4，第一滑块4右侧设有移动框8，移动框8内左右两侧对称设有第二齿条3，机架上设有减速电机9，减速电机9后侧设有扇形齿轮5，扇形齿轮5与左右两侧第二齿条3啮合，移动框8底端设有第一齿条2，机架上设有第一齿轮22，第一齿轮22与第一齿条2啮合，底座1顶部右侧对称设有支杆24，支杆24顶部设有放置板23，放置板23顶部从左到右依次设有导向板20和楔形块18，导向板20上设有导向孔21，楔形块18左侧设有第一推杆6，第一推杆6穿过导向孔21，第一推杆6左端与第一齿轮22顶部之间转动式连接有连杆19，楔形块18右侧设有第二推杆15，底座1顶部右端设有第三滑轨14，第三滑轨14上设有第三滑块13，机架上下两侧对称设有第二滑轨10，上侧第二滑轨10底部左右两侧与下侧第二滑轨10顶部左右两侧均设有第二滑块11，上侧第二滑块11右侧设有第二推杆15，第三滑块13顶部与底部均与第二推杆15连接，上侧第二滑块11底部与下侧第二滑块11顶部均设有磨石12，下侧第二滑块11底部设有移动杆16，移动杆16末端设有连接块17，连接块17与楔形块18顶部固定连接。

还包括有弹簧25，第三滑轨14右侧内壁与第三滑块13右侧之间连接有弹簧25。

还包括有加强筋26，放置板23底部与左侧支杆24右侧之间连接有加强筋26。

楔形块18上设有多个小孔27。

还包括有车轮28，楔形块18底部左右两侧对称设有车轮28，车轮28与放置板23顶部接触。

底座1的材质为HT200。

支杆24的材质为Q235钢。

工作原理：当需要对五金板材进行打磨时，将五金板材放置在上侧磨石12和下侧磨石12之间，打开减速电机9，人工控制减速电机9顺时针转动，带动扇形齿轮5顺时针转动，扇形齿轮5首先与左侧第二齿条3啮合，带动左侧第二齿条3向上运动，左侧第二齿条3向上运动带动移动框8向上运动，带动第一齿条2向上运动，因为第一齿条2与第一齿轮22啮合，第一齿条2向上运动带动第一齿轮22顺时针转动，第一齿轮22顺时针转动通过连杆19的作用带动第一推杆6向右移动，带动楔形块18向右移动，楔形块18向右移动带动连接块17向右移动，从而带动下侧磨石12向右移动，打磨五金板材的底部，楔形块18向右移动带动第二推杆15向右移动，带动第三滑块13向右移动，从而带动上侧磨石12向右移动，打磨五金板材的顶部，扇形齿轮5转动到一定角度时，扇形齿轮5与右侧第二齿条3啮合，带动右侧第二齿条3向下运动，右侧第二齿条3向下运动带动移动框8向下运动，带动第一齿条2向下运动，因为第一齿条2与第一齿轮22啮合，第一齿条2向下运动带动第一齿轮22逆时针转动，第一齿轮22逆时针转动通过连杆19的作用带动第一推杆6向左移动，带动楔形块18向左移动，楔形块18向左移动带动连接块17向左移动，从而带动下侧磨石12向左移动，再次打磨五金板材的底部，楔形块18向左移动带动第二推杆15向左移动，带动第三滑块13向左移动，从而带动上侧磨石12向左移动，再次打磨五金板材的顶部。让减速电机9一直保持顺时针转动，带动上侧磨石12与下侧磨石12不断左右移动，全面打磨五金板材的顶部与底部，待五金板材顶部与底部全部打磨完毕且扇形齿轮5复位后，关闭减速电机9，如需再次使用，则重复上述动作。

因为还包括有弹簧25，第三滑轨14右侧内壁与第三滑块13右侧之间连接有弹簧25，第三滑块13向左移动时，弹簧25伸长，第三滑块13向右移动时，弹簧25逐渐收缩，能缓冲第三滑块13左右运动时的冲力。

因为还包括有加强筋26，放置板23底部与左侧支杆24右侧之间连接有加强筋26，加强筋26能更好地稳固放置板23。

因为楔形块18上设有多个小孔27，小孔27的设计能减轻楔形块18的重力，使连杆19推动楔形块18时更省力。

因为还包括有车轮28，楔形块18底部左右两侧对称设有车轮28，车轮28与放置板23顶部接触，车轮28能减少楔形块18与放置板23的摩擦，减小楔形块18移动的阻力。

因为底座1的材质为HT200，强度、耐磨性、耐热性、减振性良好，能更好地起固定作用，使用期限长。

因为支杆24的材质为Q235钢，硬度高，防腐蚀性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。