一种智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种热处理装置，具体涉及一种智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置。

背景技术：

淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。现有的淬火机不方便对智能门锁金属外壳进行牢固装夹，且对智能门锁金属外壳进行淬火处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过锁板可以对智能门锁金属外壳进行牢固锁接，感应器用高频电流使智能门锁金属外壳的表面局部进行加热，从而大大提高了热处理的效率的智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置，包括底板，底板的一侧上设有第一固定座，第一固定座的两侧上设有第一侧板，第一侧板的端部之间设有第一顶座，底板的另一侧上设有第二固定座，第二固定座的两侧上第二侧板，第二侧板的端部之间设有第二顶座；第二顶座与第一顶座之间上设有热处理淬火室，热处理淬火室的内顶部上设有陶瓷板，陶瓷板呈水平布置，陶瓷板上设有若干感应器，热处理淬火室的顶部上设有淬火机，淬火机与感应器为电连接，感应器由一排空心钢管布置而成；第一固定座上设有第一气缸，第一气缸的上部设有第一伸缩轴，第一顶座上设有第一导向管，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管的下端与第一伸缩轴连接，第一升降管的上端设有由陶瓷材料制成的第一锁板，第一顶座上设有第一侧座，第一侧座的端部设有第一限位板，第一限位板与第一锁板呈平行布置；第二固定座上设有第二气缸，第二气缸的上部设有第二伸缩轴，第二顶座上设有第二导向管，第二导向管内套装有第二升降管，第二升降管的下端与第二伸缩轴连接，第二升降管的上端设有第二锁板，第二顶座上设有第二侧座，第二侧座的端部上设有第二限位板，第二限位板与第二锁板呈平行布置。

进一步地，所述第一气缸的两外侧壁位置设有第一装夹板，第一装夹板的外侧壁位置设有第一装夹座，第一装夹座与第一侧板之间设有第一固定柱，第二气缸的两外侧壁位置设有第二装夹板，第二装夹板的外侧壁位置设有第二装夹座，第二装夹座与第二侧板之间设有第二固定柱。

进一步地，所述淬火机为高频淬火机。

进一步地，所述底板上设有冷却室。

进一步地，所述冷却室内设有第一陶瓷架与第二陶瓷架。

本发明的优点和有益效果在于：通过底板可以对第一固定座进行安装，通过第一固定座可以对第一侧板进行安装，通过第一侧板可以对第一顶座进行安装，通过底板可以对第二固定座进行安装，通过第二固定座可以对第二侧板进行安装，通过第二侧板可以对第二顶座进行安装，通过第一顶座与第二顶座可以对热处理淬火室进行安装；通过陶瓷板可以对感应器进行安装，淬火机可以控制感应器产生高频电流；第一气缸通过第一伸缩轴可以控制第一升降管实现移动，通过第一升降管可以对第一锁板进行移动调节，第二气缸通过第二伸缩轴可以控制第二升降管实现移动，通过第二升降管可以对第二锁板进行移动调节，可以将待处理的雕刻有纹路的智能门锁金属外壳安装在第一侧座与第二侧座之间，通过第一锁板与第二锁板可以对智能门锁金属外壳进行牢固锁接，感应器用高频电流使智能门锁金属外壳的表面局部进行加热，从而大大提高了热处理的效率。

附图说明

图1为本发明所述智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置，包括底板11，底板11的一侧上设有第一固定座12，第一固定座12的两侧上设有第一侧板13，第一侧板13的端部之间设有第一顶座14，底板11的另一侧上设有第二固定座15，第二固定座15的两侧上第二侧板16，第二侧板16的端部之间设有第二顶座17；第二顶座17与第一顶座14之间上设有热处理淬火室18，热处理淬火室18的内顶部上设有陶瓷板19，陶瓷板19呈水平布置，陶瓷板19上设有若干感应器20，热处理淬火室18的顶部上设有淬火机21，淬火机21与感应器20为电连接，感应器20由一排空心钢管布置而成；第一固定座12上设有第一气缸22，第一气缸22的上部设有第一伸缩轴26，第一顶座14上设有第一导向管27，第一导向管27内套装有第一升降管28，第一升降管28的下端与第一伸缩轴26连接，第一升降管28的上端设有由陶瓷材料制成的第一锁板29，第一顶座14上设有第一侧座30，第一侧座30的端部设有第一限位板31，第一限位板31与第一锁板29呈平行布置；第二固定座15上设有第二气缸32，第二气缸32的上部设有第二伸缩轴36，第二顶座17上设有第二导向管37，第二导向管37内套装有第二升降管38，第二升降管38的下端与第二伸缩轴36连接，第二升降管38的上端设有第二锁板39，第二顶座17上设有第二侧座40，第二侧座40的端部上设有第二限位板41，第二限位板41与第二锁板39呈平行布置；第一气缸22的两外侧壁位置设有第一装夹板23，第一装夹板23的外侧壁位置设有第一装夹座24，第一装夹座24与第一侧板13之间设有第一固定柱25，第二气缸32的两外侧壁位置设有第二装夹板33，第二装夹板33的外侧壁位置设有第二装夹座34，第二装夹座34与第二侧板16之间设有第二固定柱35；淬火机21为高频淬火机，底板11上设有冷却室42，冷却室42内设有第一陶瓷架43与第二陶瓷架44。

本发明智能门锁金属外壳雕刻纹路热处理装置，通过底板11可以对第一固定座12进行安装，通过第一固定座12可以对第一侧板13进行安装，通过第一侧板13可以对第一顶座14进行安装，通过底板11可以对第二固定座15进行安装，通过第二固定座15可以对第二侧板16进行安装，通过第二侧板16可以对第二顶座17进行安装，通过第一顶座14与第二顶座17可以对热处理淬火室18进行安装；通过陶瓷板19可以对感应器20进行安装，淬火机21可以控制感应器20产生高频电流；第一气缸22通过第一伸缩轴26可以控制第一升降管28实现移动，通过第一升降管28可以对第一锁板29进行移动调节，第二气缸32通过第二伸缩轴36可以控制第二升降管38实现移动，通过第二升降管38可以对第二锁板39进行移动调节，可以将待处理的雕刻有纹路的智能门锁金属外壳安装在第一侧座30与第二侧座40之间，通过第一锁板29与第二锁板39可以对智能门锁金属外壳进行牢固锁接，感应器20用高频电流使智能门锁金属外壳的表面局部进行加热，从而大大提高了热处理的效率。

其中，第一气缸22的两外侧壁位置设有第一装夹板23，第一装夹板23的外侧壁位置设有第一装夹座24，第一装夹座24与第一侧板13之间设有第一固定柱25，第二气缸32的两外侧壁位置设有第二装夹板33，第二装夹板33的外侧壁位置设有第二装夹座34，第二装夹座34与第二侧板16之间设有第二固定柱35；所以可以对第一气缸22与第二气缸32进行装夹更加牢固。

其中，底板11上设有冷却室42，冷却室42内设有第一陶瓷架43与第二陶瓷架44；所以方便安放智能门锁金属外壳，可以对智能门锁金属外壳进行自然冷却处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。