技术领域本实用新型属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种铺纯铝装置。
背景技术：
目前，现有技术中，在铝合金铸造的过程中需要进行铺纯铝操作，在铺纯铝操作过程需要用到用于承装铝液的铺纯铝装置，铺纯铝装置包括一个半圆柱形的纯铝桶，纯铝桶需要满焊，且无漏缝。纯铝桶上开设有与结晶器位置对应用于供铝液流出的孔，通过扳动纯铝桶，铝液从孔中流出进入结晶器，实现铺铝操作，但是由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，造成铝液的浪费，且容易对工作人员造成烫伤。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言,能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率的铺纯铝装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶，所述纯铝桶包括：半圆柱形的圆弧底板和设置在所述圆弧底板两端的端板，所述圆弧底板上设有供铝液流出且沿圆弧底板轴线分布的若干个出口，两相邻的出口之间设有圆弧状的分隔棱凸，所述圆弧底板上设置有所述出口的一端设置有防溅沿。为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。与现有相比，本实用新型的改进之处如下：其一是：增设了防溅沿的设计，即：所述圆弧底板上设置有所述出口的一端设置有防溅沿。当操作者将本使用新型倾斜时，很容易由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，从而造成铝液的浪费，此防溅沿设计目的在于：当操作者使用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，被防溅沿遮挡，操作者通过将本实用新型反向倾斜，即可使得暂存在防溅沿的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作。其二是：增设了分隔棱凸的设计，即：所述圆弧底板上设有供铝液流出且沿圆弧底板轴线分布的若干个出口，两相邻的出口之间设有圆弧状的分隔棱凸。当操作者将本使用新型倾斜时，在纯铝桶内铝液较多时，铝液能够更顺畅地进入出口，从而方便进行铺铝操作，但是，随着纯铝桶内铝液逐渐减少，存量较少的铝液会铺散在纯铝桶的圆弧底板内，非常不利于进行接下来的普纯铝操作，而分隔棱凸的设计能够将存量较少的铝液进行局部的聚拢，之所以设计在两相邻的出口之间，是为了方便局部聚拢的铝液能够顺畅地进入铝液流出的出口，以简化接下来的铺纯铝的操作。为了能够进一步地提高防溅沿的铝液容留量，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述防溅沿为曲形结构且其凹面朝向所述纯铝桶内。为了能够进一步地扩大防溅沿的铝液容留量，同时，提高本实用新型使用过程中的可靠性，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述圆弧底板上设置有所述出口的一端与所述防溅沿之间通过外延板连接。当操作者通过将本实用新型反向倾斜，即可使得暂存在防溅沿的铝液回到圆弧底板处，为了能够保证回流的铝液也能够很顺畅地进入铝液出口，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述外延板上设有若干与所述分隔棱凸一一对应且相连接的导向棱凸。导向棱凸的设计效果与分隔棱凸效果类似，均为将局部的铝液进行聚拢。优选地，所述外延板的倾斜角度为30-60度。本实用新型具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的设计，本实用新型通过增设了防溅沿的设计，以及增设了分隔棱凸的设计，既能够实现有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，同时，能够实现在铝液存量较少时，利用分隔棱凸的设计能够将存量较少的铝液进行局部的聚拢，之所以设计在两相邻的出口之间，是为了方便局部聚拢的铝液能够顺畅地进入铝液流出的出口，以简化接下来的铺纯铝的操作。基于上述优选技术方案的改进，本实用新型通过优化了防溅沿的设计，以及在圆弧底板上设置有所述出口的一端与所述防溅沿之间通过外延板连接，能够进一步地提高防溅沿的铝液容留量；此外，本实用新型还通过在外延板上设有若干与所述分隔棱凸一一对应且相连接的导向棱凸，在防溅沿的铝液回到圆弧底板处，能够保证回流的铝液也能够很顺畅地进入铝液出口。附图说明图1是本实用新型的立体图结构示意图(防溅沿)；图2是本实用新型的立体图结构示意图(外延板)；图3是本实用新型的立体图结构示意图(导向棱凸)。图中：1、纯铝桶；2、圆弧底板；3、端板；4、出口；5、分隔棱凸；6、防溅沿；7、外延板；8、导向棱凸。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1，一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶1，所述纯铝桶1包括：半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3，所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的若干个出口4，两相邻的出口4之间设有圆弧状的分隔棱凸5，所述圆弧底板2上设置有所述出口4的一端设置有防溅沿6。本实施例中，所述防溅沿6为曲形结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内。实施例二：请参阅图2，一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶1，所述纯铝桶1包括：半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3，所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的若干个出口4，两相邻的出口4之间设有圆弧状的分隔棱凸5，所述圆弧底板2上设置有所述出口4的一端设置有防溅沿6，所述圆弧底板2上设置有所述出口4的一端与所述防溅沿6之间通过外延板7连接。本实施例中，所述防溅沿6为曲形结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内。本实施例中，所述外延板7的倾斜角度为30-60度。实施例三：请参阅图3，一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶1，所述纯铝桶1包括：半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3，所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的若干个出口4，两相邻的出口4之间设有圆弧状的分隔棱凸5，所述圆弧底板2上设置有所述出口4的一端设置有防溅沿6，所述圆弧底板2上设置有所述出口4的一端与所述防溅沿6之间通过外延板7连接，所述外延板7上设有若干与所述分隔棱凸5一一对应且相连接的导向棱凸8。本实施例中，所述防溅沿6为曲形结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内。本实施例中，所述外延板7的倾斜角度为30-60度。以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。