核用粉末磨球分离装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金工业球磨工艺后球料分离技术领域，具体涉及一种核用粉末磨球分离装置。

背景技术：

球磨工艺将原料粉末破碎到一定粒度，以使其满足后续工艺的操作要求，球磨后，通过球料分离技术，将原料粉末与磨球分离，使原料粉末进行后续工艺处理。传统工艺采用振动筛分机进行球料分离作业，传统振动筛分机包括敞开式与封闭式，敞开式由于物料飞扬大，物料的吸潮性等，不适用于核工业铀钚混合物的球料分离。密闭式虽解决了物料飞扬与飞扬的问题，但在物料转移的过程中，物料转入和转出筛分机过程中，必然存在物料飞扬。同时，传统筛分机密封性能差，振动过程中必然会造成粉尘飞扬。由于铀钚混合物的珍贵，以上分离方法不可取。目前，我国MOX生产线球料分离工序为防止物料飞扬，采用人工筛分的方式，这种操作方式降低了生产效率，分离工作缓慢，同时增加了操作人员的辐照剂量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一套分离迅速、高效、粉尘飞扬少、密封性好、辐照量小的核用粉末磨球分离装置，以实现球料的高效分离。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种核用粉末磨球分离装置，包括台架、球磨罐紧固架、球磨罐、分子筛、接料罐、接料罐紧固架；球磨罐放于球磨罐紧固架内，在上方依次放置分子筛、接料罐，接料罐由接料罐紧固架固定，球磨罐紧固架和接料罐紧固架通过蝴蝶卡箍紧固，球磨罐紧固架上设置有圆柱形横梁，圆柱形横梁置于台架上，实现360度翻转。

所述的分子筛采用60目分子筛。

所述的分子筛边缘上下均设置有聚四氟乙烯密封垫圈。

所述的接料罐与球磨罐内壁采用不锈钢材料，外壁为含硼聚乙烯材料。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型实现了混合粉末与磨球的分离，物料飞扬少，辐照剂量小。

附图说明

图1为本实用新型所述核用粉末磨球分离装置结构图；

图中：1、台架；2、球磨罐紧固架；3、球磨罐；4、分子筛；5、接料罐；6、接料罐紧固架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型所述核用粉末磨球分离装置包括台架1、球磨罐紧固架2、球磨罐3、分子筛4、接料罐5、接料罐紧固架6；

球磨过后，球磨罐3运至球料分离工序，将球磨罐3放于球磨罐紧固架2内，在上方依次放置分子筛4、接料罐5，分子筛4采用60目分子筛，保证分离效果。分子筛4边缘上下均设置有聚四氟乙烯密封垫圈，通过球磨罐3和接料罐5的压力挤压，实现密封，分离过程中密封性能良好。接料罐5由接料罐紧固架6固定，球磨罐紧固架2和接料罐紧固架6通过蝴蝶卡箍紧固，保证密封的同时也保证在翻转分离过程中整体结构的稳定。固定好的结构由下到上依次为球磨罐3、分子筛4、接料罐5。球磨罐紧固架2上设置有圆柱形横梁，圆柱形横梁置于台架1上，实现360度翻转。翻转后的结构由于重力作用，球料下落，通过分子筛4时，由于分子筛4的筛分作用，物料落入接料罐5内，磨球留在球磨罐3内。因物料黏度较大，为保证完全分离，通过外置振动源或人工敲击外壁、往复小角度倾斜等方式，时粘附在磨球与球磨罐3壁面上的物料脱落，实现球料的彻底分离。为降低辐照剂量，接料罐5与球磨罐3内壁采用不锈钢材料，外壁为含硼聚乙烯材料，能够有效降低辐照剂量。