本实用新型涉及炼铁厂高炉炉顶消音除尘技术，特别涉及一种高炉炉顶消音除尘系统。
背景技术：
目前，炼铁厂各车间高炉区域炉顶均压放散管道及消音器的使用情况看，目前存在的主要问题是：
1、噪音大，粉尘污染严重；在日常生产中，每次均压放散阀动作时，均将料罐内粉尘及压力通过消音器排放至空气中，导致周围环境的噪音及粉尘污染严重，并且此部分粉尘属于含铁物料，造成成本浪费；
2、维修不便，维修费用较高；经统计，计划检修期间，炼铁各车间技术人员均要安排人员对炉顶消音器进行清灰、更换；该项目施工量大、集中，每次清理灰量约3t，且检修时，因需吹扫管道，有效施工时间较短，影响检修时间，同时增加维修费用。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种高炉炉顶消音除尘系统，其解决技术问题的技术方案是：
一种高炉炉顶消音除尘系统，包括高炉料罐、消音器和消音均压放散管道，所述消音均压放散管道为两路，一路连接消音器，另一路连接出铁场除尘管道；所述消音均压放散管道安装有盲板阀，高炉料罐、消音器和出铁场除尘管道之间通过盲板阀隔断。
优选的，所述消音均压放散管道向消音器和出铁场除尘管道方向的管道上设置除灰孔。
优选的，所述消音均压放散管道和出铁场除尘管道接入点选择距离受料斗除尘点位置较远且位于出铁场除尘管道的垂直段接入。
本实用新型具有以下有益效果：
在保持现有设备正常运转状况下，将消音均压放散管道并入出铁场除尘管道，将高炉料罐内的压力及粉尘放散到出铁场除尘管道内，减少高炉周围环境污染，从而减少维修费用，并有效回收含铁物料。
附图说明
图1是本实用新型高炉炉顶消音除尘系统的工艺流程图。
图中：1. 高炉料罐，2.消音器，3. 盲板阀，4.除灰孔，5. 消音均压放散管道，6. 出铁场除尘管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种高炉炉顶消音除尘系统，包括高炉料罐1、消音器2和消音均压放散管道5，所述消音均压放散管道5为两路，一路连接消音器2，另一路连接出铁场除尘管道6；所述消音均压放散管道5安装有盲板阀3，高炉料罐1、消音器2和出铁场除尘管道6之间通过盲板阀3隔断；
优选的，所述消音均压放散管道5向消音器2和出铁场除尘管道6方向的管道上设置除灰孔4；
优选的，所述消音均压放散管道5和出铁场除尘管道6接入点选择距离受料斗除尘点位置较远且位于出铁场除尘管道6的垂直段接入。
所述高炉炉顶消音除尘系统实施方式如下：
1）使用出铁场除尘管道吸收噪音及粉尘，并定期对除尘管道进行清理；
2）为避免料罐内煤气及粉尘、压力冲击，选择距离受料斗除尘点位置较远且除尘管道的垂直段接入均压放散管道；
3）在均压放散管道向消音器和除尘管道方向的管道上设置清灰孔，防止管道堵塞。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。