一种切割机用冷却装置的制作方法

本发明涉及一种降温装置领域，具体是一种切割机用冷却装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

而对于日常工业加工中，使用的最多的也只是砂轮切割机，砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。

砂轮机，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

目前的砂轮切割机的冷却大多数是用水或其他液体冷却的，而对于砂轮切割机这种高速旋转通过摩擦对材料进行切割的机器，所产生的热量是很大的，而一般的水冷是无法满足砂轮切割机的冷却需求的，所以，砂轮切割机每连续使用一段时间便需要停止工作进行冷却。同时，也将会在底座表面产生大量的废屑，不易清理。

液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%）。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割机用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割机用冷却装置，包括切割机主体、砂轮、把手、底座、支撑臂、电源插头、连通管、液体泵、液氮储存瓶、传热金属链、固定卡片、热感金属触头、冷却喷头、气化管、插座口、液体泵电源线、热敏电阻、空室、液氮喷头、喇叭形漏斗和风扇，所述切割机主体通过连杆和转轴转动连接在支撑臂上，所述支撑臂与切割机的底座固定连接，所述连接臂与底座平面互相垂直，所述底座的结构与普通砂轮切割机的结构相同，所述砂轮切割机主体的把手固定连接在切割机主体的侧面，所述把手的连接点位于砂轮切割机的主体的中心，所述中心通过转轴与连杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接臂底部的内侧含有一电源插头，所述电源插头位于一具有不规则外形的凹槽中，所述凹槽与冷却装置的插座口具有相同的形状，冷却装置通过电源插头与插座口与切割机支撑臂的底座固定连接；所述不规则形插座口固定连接在冷却装置的气化管的一侧，所述插座口连接有一传热金属链，所述传热金属链通过插座口的上端延伸出，所述传热金属链的另一端固定连接有一热感金属触头和固定卡片，所述气化管的左侧延伸出冷却喷头，所述冷却喷头可以通过旋转改变喷口的大小，所述气化管的另一端与连通管的一端固定连接，所述联通管的另一端与液体泵固定相连，所述液体泵固定连接有电源线，所述液体泵电源线与插座口相连接；所述液体泵的另一端与液氮储存瓶固定连接，所述液氮储存瓶上开有充液口。

作为本发明再进一步的方案：所述气化管的内部，靠近液体泵的一端有一液氮喷头，所述液氮喷头尾部一侧与连通管固定连接，所述液氮喷头的头部一侧的末端为一空室，所述空室的另一侧固定连接有喇叭形漏斗，所述喇叭形漏斗的大口与液氮喷头的头部相对，所述喇叭形漏斗的小口与一风扇相对，风扇与的另一侧与冷却喷头的尾部连接，所述传热金属链、液体泵电源线和插座口的连接处有一端热敏电阻。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用改变了砂轮切割机主体与底座的连接方式，将切割机主体通过连杆与支撑臂转动连接，使得改变连杆的倾斜角便可以改变切割机砂轮的高度，可以适应切割不同厚度的不同材料，将切割机的电源线取消，只保留一个电源插头，将插头固定在一个不规则的凹槽之中，使得冷却装置可以通过凹槽与切割机连接，将砂轮切割机的冷却装置由水冷更换为以液氮为冷却源的冷却装置，提高了冷却的效率，而热感应金属触头、传热金属链和热敏电阻组成的元件组起到了使冷却装置在切割机发热达到一定程度在开始工作的效果，防止了切割机在进行简单的切割工作时也进行过度的冷却，浪费能源。

附图说明

图1为切割机用冷却装置的结构示意图。

图2为切割机用冷却装置中冷却的装置结构示意图。

图3为切割机用冷却装置中电源的结构示意图。

图4为切割机用冷却装置中气化管的结构示意图。

图中：切割机主体1、砂轮2、把手3、底座4、支撑臂5、电源插头6、连通管7、液体泵8、液氮储存瓶9、传热金属链10、固定卡片11、热感金属触头12、冷却喷头13、气化管14、插座口15、液体泵电源线16、热敏电阻17、空室18、液氮喷头19、喇叭形漏斗20、风扇21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种切割机用冷却装置，包括切割机主体1、砂轮2、把手3、底座4、支撑臂5、电源插头6、连通管7、液体泵8、液氮储存瓶9、传热金属链10、固定卡片11、热感金属触头12、冷却喷头13、气化管14、插座口15、液体泵电源线16、热敏电阻17、空室18、液氮喷头19、喇叭形漏斗20和风扇21，所述切割机主体1通过连杆和转轴转动连接在支撑臂5上，所述支撑臂5与切割机的底座4固定连接，所述连接臂与底座4平面互相垂直，所述底座4的结构与普通砂轮切割机的结构相同，所述砂轮切割机主体1的把手3固定连接在切割机主体1的侧面，所述把手3的连接点位于砂轮切割机的主体的中心，所述中心通过转轴与连杆转动连接，当相关操作人员将连杆沿着与连接臂相连的转轴转动并与水平面呈不同角度时，切割机主体1的砂轮2也位于不同的高度，可以切割不同厚度的不同种材料，针对于不同形状的材料的切割都具有极好的适应性。

所述连接臂底部的内侧含有一电源插头6，所述电源插头6位于一具有不规则外形的凹槽中，所述凹槽与冷却装置的插座口15具有相同的形状，冷却装置通过电源插头6与插座口15与切割机支撑臂5的底座4固定连接，当电源插头6插入冷却装置的插座口15时，插座的凹槽与插座口15的突起恰好完全契合；所述不规则形插座口15固定连接在冷却装置的气化管14的一侧，所述插座口15连接有一传热金属链10，传热金属链10可以将金属链末端感受到的温度传递到另一端，所述传热金属链10通过插座口15的上端延伸出，所述传热金属链10的另一端固定连接有一热感金属触头12和固定卡片11，所述热感应触头可以吸收周围环境的温度并将温度传递到传热金属链10的末端，所述固定卡片11可以将热感金属触头12固定在切割机砂轮2罩的边缘；所述气化管14的左侧延伸出冷却喷头13，所述冷却喷头13可以通过旋转改变喷口的大小，用以控制喷出的冷却液的流量，所述气化管14的另一端与连通管7的一端固定连接，所述联通管的另一端与液体泵8固定相连，所述液体泵8固定连接有电源线，所述液体泵电源线16与插座口15相连接；所述液体泵8的另一端与液氮储存瓶9固定连接，所述液氮储存瓶9上开有充液口，可以为冷却装置的液氮储存瓶9补充液氮。

所述气化管14的内部，靠近液体泵8的一端有一液氮喷头19，所述液氮喷头19可以将液体泵8抽出的液氮初步分化为小液滴，所述液氮喷头19尾部一侧与连通管7固定连接，所述液氮喷头19的头部一侧的末端为一空室18，液氮喷头19喷出的液氮小液滴可以在空室18中运动，所述空室18的另一侧固定连接有喇叭形漏斗20，喇叭形漏斗20实现了对液氮小液滴的收集和液化聚集，所述喇叭形漏斗20的大口与液氮喷头19的头部相对，所述喇叭形漏斗20的小口与一风扇21相对，所述风扇21可以将从喇叭形漏斗20传出的液氮液滴打散成无数细小的液体颗粒，风扇21与的另一侧与冷却喷头13的尾部连接，将细小的液氮微粒喷出冷却喷头13，所述传热金属链10、液体泵电源线16和插座口15的连接处有一端热敏电阻17，只有当温度足够高时，冷却装置的液体泵8和风扇21才会正常工作。

本发明的工作原理是：通过固定垂直于底座4的支撑臂5，实现砂轮切割机砂轮2高度的随意调节，用以切割不同厚度的材料，取消了切割机主体1的电源，只在不规则形状凹槽中保留插头，实现切割机主体1与冷却装置通过插座插头进行连接，同时，切割机主体1也是通过冷却装置上的插座口15获得电力，在使用同一电路获得电力的情况下，使用热感金属触头12、传热金属链10和热敏电阻17，实现了只有当温度足够高时，才会有足够的电流通过冷却装置的液体泵8和风扇21，有效实现了对于能源的节约，而将冷却液从普通水源变成液氮，实现了冷却装置的高效冷却。具体工作方式是，将切割机主体1与冷却装置通过插座口15固定连接，将冷却装置上的插座插头连接外接电源，通过调节连杆的倾斜角度来控制切割机砂轮2的高度，开始工作前，将热感金属触头12通过固定卡片11固定在切割机砂轮2罩的边缘，开始工作后，当切割机的温度达到一定程度时，热感金属触头12通过传热金属链10将温度传至热敏电阻17处，当有足够大的电流可以通过热敏电阻17时说明温度已经足够高，冷却装置便会开始工作，液氮储存瓶9中的液氮被液体泵8抽取，通过连接管和气化管14，在气化管14中，液氮依次通过液氮喷头19、空室18、喇叭形漏斗20和风扇21，经过小液滴化，液滴聚集和液滴再打散的过程，最终从冷却喷头13中喷出的是极低温度的液态液氮小微粒，具有很好的冷却效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。