一种井式氮化炉的制作方法

文档序号:11190789阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种井式氮化炉,包括炉体(1)、炉胆(2)和炉盖(3),所述炉胆(2)装设于所述炉体(1)的内腔中,所述炉盖(3)盖合在炉体(1)的敞口处,所述炉盖(3)的上方安装有搅拌电机(4),所述搅拌电机(4)的转轴穿过炉盖(3)伸入炉胆(2)内的一端安装有搅拌叶片(5),炉盖(3)上安装有氮化气体进气口(14)和氮化气体出气口(15),其特征在于:所述炉盖(3)的下方设置有安装座(6),所述安装座(6)的外周固定安装有风冷器(7),所述安装座(6)的下方固定安装有导流罩(8),所述炉胆(2)内固定安装有一上下敞口的导风筒(9),所述导流罩(8)的底部与所述导风筒(9)的顶端连接,导风筒(9)与所述炉胆(2)之间留有间隙形成氮化气体通道(10),所述炉胆(2)与所述炉体(1)的内壁之间留有间隙形成风冷通道(11),所述炉体(1)的底部安装有鼓风机(12),所述鼓风机(12)的输出端连通至所述风冷通道(11)的底部,所述炉体(1)的上部设有一连通至所述风冷通道(11)的风冷出风口(13)。

2.根据权利要求1所述的井式氮化炉,其特征在于:所述风冷器(7)包括环绕所述安装座(6)设置的风冷管(71),所述风冷管(71)呈螺旋形,风冷管(71)具有一进风端(72)和一出风端(73),所述进风端(72)和所述出风端(73)均伸出至所述炉盖(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的井式氮化炉,其特征在于:所述导流罩(8)的下沿设有环形凹槽(81),所述环形凹槽(81)的宽度不小于所述导风筒(9)的壁厚,所述导风筒(9)嵌入所述环形凹槽(81)内与所述导流罩(8)连接。

4.根据权利要求3所述的井式氮化炉,其特征在于:所述导流罩(8)呈喇叭状,其上部和下部均具有开口,且上部开口的口径小于下部开口的口径。

5.根据权利要求4所述的井式氮化炉,其特征在于:所述氮化气体进气口(14)设于所述导流罩(8)的旁边,不正对所述导流罩(8)的上部开口设置。

6.根据权利要求1所述的井式氮化炉,其特征在于:所述氮化气体出气口(15)通过管道连接一氨气裂解炉(16),所述氮化气体出气口(15)与所述氨气裂解炉(16)连接的管道上安装一阻火器(17)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的井式氮化炉,其特征在于:所述炉体(1)的内侧设有保温层(18)。

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