一种回火装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，具体涉及一种回火装置。

背景技术：

回火装置是供一般金属机件在加热炉中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件退火、时效热处理之用。

现有的回火装置，大多是直接将工件放置在装置内进行回火处理，这样回火时炉腔内会出现多个回火死角，温度场均匀性差，使得工件受热不均，影响回火质量，增加不合格率；同时回火炉腔内的热风无法形成循环，增加了成本；且工件大多不能叠加放置，炉膛空间利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种没有回火死角，工件受热均匀且可以最大限度叠加放置工件的回火装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种回火装置，用于对淬火后的工件进行回火处理，所述回火装置包括回火机构、用于为所述回火机构提供热气流的加热机构、设于所述回火机构内的用于存放所述工件并引导热气流流经所述工件的引流组件；

所述回火装置还包括两端分别与所述回火机构和所述加热机构连通的进风管和回风管；

所述回火机构包括回火炉、设于所述回火炉内的与所述进风管连通的出风腔。

优选地，所述引流组件包括表面镂空的引流容器、设于所述引流容器内的引流腔，所述工件存设于所述引流腔和所述引流容器之间，所述引流腔包括开设于其一侧的用于引导外部气流进入所述引流腔中的开口、设于其腔体表面的用于引导进入所述引流腔中的外部气流流经所述工件的多个通孔。

更优选地，所述通孔间隔均匀的分布于所述引流腔腔体表面。

更优选地，所述开口贴合于所述引流容器表面。

优选地，所述回火炉内设有至少两条用于输送所述引流组件的传送导轨。

更优选地，所述两条传送导轨之间设有导风部，所述导风部垂直进料方向的两端沿相互靠近的方向向上弯折形成用于引导热气流进入所述引流腔内的导风圆弧板。

更优选地，所述出风腔上沿平行所述传送导轨的方向设有多个出风口。

更进一步优选地，多个所述出风口间隔均匀的设于所述出风腔上。

优选地，所述回火炉内悬设有多个用于均衡热气流的风机。

优选地，所述加热机构包括燃烧炉、与所述燃烧炉连通的燃烧器和鼓风机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的回火装置，通过在回火机构和加热机构之间设置进风管和回风管，使得回火过程中的热气流能够循环利用，提高了工件的热气流利用率，减少了成本，结构简单，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图2为本实用新型的回火机构的结构示意图；

附图3为本实用新型引流腔腔体表面的结构示意图。

其中：1、进风管；2、回风管；3、回火炉；4、出风腔；41、出风口；5、引流容器；6、引流腔；7、通孔；8、传送导轨；9、导风部；91、导风圆弧板；10、风机；11、燃烧炉；12、燃烧器；13、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种回火装置，用于对淬火后的工件进行回火处理，包括用于回火处理的回火机构、用于为回火机构提供热气流的加热机构、设于回火机构内的用于存放工件并引导热气流流经工件的引流组件；该回火装置还包括两端分别与回火机构和加热机构连通的进风管1和回风管2；进风管1用于将加热机构产生的热气流送入回火机构中，回风管2用于将回火机构中的冷却的热气流回流至加热机构中。回火机构包括回火炉3、设于所述回火炉3内的与所述进风管1连通的出风腔4。

进风管1和回风管2的设置，使得回火过程中的热气流能够循环利用，提高了工件的热气流利用率。

在本实施例中，出风腔4设于回火炉3内送料方向的两侧，进风管1中通入的热气流进入出风腔4，并通过出风腔4上的出风口41通入回火炉3内。

引流组件包括表面镂空的引流容器5、设于引流容器5内的引流腔6，工件存设于引流腔6和引流容器5之间，引流腔6包括开设于其一侧的用于引导外部气流进入引流腔6中的开口、设于其腔体表面的用于引导进入引流腔6中的外部气流流经工件的多个通孔7。其中，通孔7间隔均匀的分布于引流腔6腔体表面，开口贴合于引流容器5表面。

在本实施例中，引流腔6为上部封闭的两块倾斜搭设的引流板，该两块引流板垂直进料方向的上部搭设在一起，下部形成一个缺口，在两块引流板上间隔均匀的分布有多个通孔7。热气流从镂空的引流容器5表面进入，通过缺口进入引流腔6中，在通过通孔7均匀逸散至工件上，提高了回火质量。

回火炉3内设有用于输送引流组件的传送导轨8，传送导轨8至少有两条，且两条传送导轨8上设有供引流容器5滑行的凹槽。在两条传送导轨8之间设有导风部9，该导风部9垂直进料方向的两端沿相互靠近的方向向上弯折形成用于引导热气流进入引流腔6内的导风圆弧板91。

在本实施例中，出风口41在出风腔4上沿平行传送导轨8的方向设置。

回火炉3内悬设有多个用于搅拌均衡热气流的风机10，风机10安装在回火机构内部上壁，用于搅拌均衡热气流，通过风机10对热气流的搅拌，保证工件受热均匀。风机10设置有多个，由电机驱动绕其轴心线转动，有效保证了热气流均匀无死角的对所有工件回火。

在本实施例中，加热机构包括燃烧炉11、与燃烧炉11连通的燃烧器12和鼓风机13，鼓风机13一端与燃烧炉11连通，另一端与进风管1连通，向燃烧器12中通入燃料和空气之后，燃烧器12向加热机构内喷出火焰，火焰在燃烧炉11内部燃烧。通过鼓风机13的运行，将燃烧产生的热气流抽出输送到回火机构内。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：在本实施例中，工作开始时，将待回火的工件装入引流容器5内，将引流容器5通过传送导轨8送入回火炉3内。向燃烧器12中通入燃料和空气，燃烧器12生成火焰喷入燃烧炉11中，火焰在燃烧炉11中燃烧，这时鼓风机13运转，将燃烧炉11产生的热气流抽出并通过进风管1送至回火炉3内，通过出风腔4上的出风口41将热气流经引流腔6上的通孔7输送至引流组件内，对工件进行回火，同时顶部的风机10转动搅拌均衡热气流，消除回火死角，回火后冷却的热气流通过回风管2回流至加热机构中，形成循环。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。