一种改进的轮毂挤压铸造模具封口装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸造成形工艺及模具领域，具体涉及一种改进的轮毂挤压铸造模具封口装置。

背景技术：

中国申请201510395442.5中，对充型快要结束时封口刀封口的时机要求较高。若封口时机过早，则可能存在铸件型腔未充满。若封口时机过晚，则可能存在封口不到位，使得铸件在L形浇道中凝固，最终无法顺利取出铸件。而在实际操作过程中，封口时机较难把握。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的轮毂挤压铸造模具封口装置，对封口活塞的封口时机要求不高，只需要在金属液完全充满铸件型腔以后的一小段合理的时间内，将浇口封住即可。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的轮毂挤压铸造模具封口装置，包括封口油缸2和活塞缸9，设置在活塞缸9内的封口活塞A4和封口活塞B7，设置在活塞缸9上部的与封口活塞A4邻近的上端连接铸件型腔底部的浇口5，设置在活塞缸9上部的与封口活塞B7邻近的连通孔6，设置在活塞缸9下部的位于浇口5和连通孔6间的下端在金属液中的升液管10；还包括连杆A3和连杆B8，连杆A3一端与封口活塞A4刚性连接，另一端与法兰A11刚性连接，连杆B8一端与封口活塞B7刚性连接，另一端与法兰B12刚性连接，法兰A11法兰B12形状适配并连接，封口油缸2与连杆A3中部刚性连接以使封口活塞A4在封口油缸2的作用下移动，封口活塞B7通过连杆B8及连杆A3也与封口油缸2刚性连接以使封口活塞B7在封口油缸2的作用下移动；压室14将升液管10、连通孔6包裹，压室14还包裹了浇口5的下半部和活塞缸9的一部分，连通孔6与压室14内的空气连通，活塞缸9的左端穿过压室14的壁与压室14的外侧连通，活塞缸9的右端也穿过压室14的壁与压室14的外侧连通；所述装置初始状态时，封口活塞A4未封闭浇口5，封口活塞B7封闭连通孔6，当金属液充满型腔后，封口活塞A4封闭浇口5，封口活塞B7未封闭连通孔6。

所述封口活塞A4采用耐热、耐压和耐磨材料。

所述封口油缸2和活塞缸9均固定在工作台1上。

所述法兰A11与法兰B12通过螺栓13刚性连接。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

(1)对封口时机的要求比较灵活，不用担心无法将浇口封闭或充型未充满等问题。

(2)结构简单，仅用一个封口油缸便实现封口活塞A和封口活塞B的同步联动。

附图说明

图1为初始时刻主视图。

图2为图1沿A-A截面的俯视图。

图3为终止时刻主视图。

图4为图3沿A-A截面的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

原理：当金属液充满铸件型腔后，封口活塞A及封口活塞B的同步联动，既能够封闭铸件型腔，又可使充型通道中的金属液回流。

应用：本装置可用于充型后，对铸件型腔浇口处进行封口。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种改进的轮毂挤压铸造模具封口装置，包括封口油缸2和活塞缸9，设置在活塞缸9内的封口活塞A4和封口活塞B7，设置在活塞缸9上部的与封口活塞A4邻近的上端连接铸件型腔底部的浇口5，设置在活塞缸9上部的与封口活塞B7邻近的连通孔6，设置在活塞缸9下部的位于浇口5和连通孔6间的下端在金属液中的升液管10；还包括连杆A3和连杆B8，连杆A3一端与封口活塞A4刚性连接，另一端与法兰A11刚性连接，连杆B8一端与封口活塞B7刚性连接，另一端与法兰B12刚性连接，法兰A11法兰B12形状适配并连接，封口油缸2与连杆A3中部刚性连接以使封口活塞A4在封口油缸2的作用下移动，封口活塞B7通过连杆B8及连杆A3也与封口油缸2刚性连接以使封口活塞B7在封口油缸2的作用下移动；压室14将升液管10、连通孔6包裹，压室14还包裹了浇口5的下半部和活塞缸9的一部分，连通孔6与压室14内的空气连通，活塞缸9的左端穿过压室14的壁与压室14的外侧连通，活塞缸9的右端也穿过压室14的壁与压室14的外侧连通；如图1和图2所示，装置初始状态时，封口活塞A4未封闭浇口5，封口活塞B7封闭连通孔6，如图3和图4所示，当金属液充满型腔后，封口活塞A4封闭浇口5，封口活塞B7未封闭连通孔6。

本实用新型装置中，因封口活塞A4在封口后会受到金属液的挤压，故对封口活塞A的材质要求较高，作为本实用新型的优选实施方式，考虑选用耐热、耐压和耐磨材料制造封口活塞A，如牌号为2Cr25Ni20的钢。

作为本实用新型的优选实施方式，所述封口油缸2和活塞缸9均固定在工作台1上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述法兰A11与法兰B12通过螺栓13刚性连接。

本实用新型的工作原理分为以下四步：

步骤一：合模。充型前，封口活塞A(4)在左端的初始位置。保证浇口(5)与升液管(10)之间的通道畅通，如图1所示。

步骤二：对压室(14)内的空气加压，坩埚内的金属液在压力作用下，通过升液管(10)及浇口(5)，进入铸件型腔。

步骤三：当金属液充满型腔后，封口活塞A(4)在封口油缸(2)的作用下由左向右移动。与此同时，由于封口活塞B(7)通过连杆B(8)及连杆A(3)与封口油缸(2)刚性连接；故封口活塞B(7)也在封口油缸(2)的作用下，与封口活塞A(4)保持同步，由左向右移动。当封口活塞B(7)的左端面移动到连通孔(6)左侧内壁时，压室(14)内的空气与金属液接触，如图3所示。而此时，铸件型腔内的金属液被封口活塞A(4)封闭在铸型内。因此，升液管(10)中的金属液在重力作用下回流至盛金属液的坩埚内。

步骤四：对铸件保压，待铸件凝固完毕。开模，并顶出铸件。最后，封口油缸(2)带动封口活塞A(4)和封口活塞B(7)移动到左侧的初始位置。