1.一种铝合金压铸模具的型芯冷却结构，包括位于压铸模具上部且具有型腔的上模、位于压铸模具下部的下模、设置在下模上的模芯以及设置在模芯内的型芯，所述型芯内设有冷却孔，其特征是，所述冷却孔包括上部的冷却段、下部开口端外扩的定位段，从而使冷却孔呈阶梯孔状，所述定位段内螺纹连接有导出杆，所述导出杆向下伸出下模的下端设有连接座，导出杆的上端设有轴向地延伸至连接座的下回水孔，在下回水孔内同轴地设有进水管，所述进水管的上端伸入冷却孔的冷却段内，所述进水管的下端嵌设在连接座上，在进水管的外侧壁和下回水孔以及冷却孔的冷却段之间具有套管状的回水间隙，所述连接座的侧面设有贯通回水间隙的回水接头、以及贯通进水管内孔的进水接头，进水接头通过冷却水管和一增压水泵的出水口相连接，所述导出杆在对应模芯与下模的交界处设有支撑台阶，在支撑台阶与型芯的下端面之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的型芯冷却结构，其特征是，所述进水管的圆周面上设有若3-4个抵靠冷却孔内侧壁的定位凸齿，定位凸齿在圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的型芯冷却结构，其特征是，所述进水管上套设有具有开口的弹性套环，所述定位凸齿一体地设置在弹性套环上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的型芯冷却结构，其特征是，所述进水管的上端抵靠冷却孔的上端，进水管的上端设有贯通内外侧壁的十字形出水槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具的型芯冷却结构，其特征是，所述上模的型腔在对应型芯处设有喷雾孔，所述喷雾孔内设有可喷出压铸脱模剂的柱塞式喷雾装置以及与柱塞式喷雾装置相关联的驱动装置，在喷雾孔靠近型腔一侧的开口处设有外扩的圆锥口，所述圆锥口内适配有封口板，封口板由3-4块在圆周方向均匀分布的拼接块拼接构成，所述柱塞式喷雾装置包括抵靠封口板的喷雾头，所述拼接块的外侧圆锥面与圆锥口之间设有倾斜滑轨，并且在圆锥口上设有可限制拼接块移动行程的限位结构，所述拼接块的内端面与喷雾头端面之间设有径向滑轨。